沙迪克火花机:电火花加工工艺方法具体分类
镜面火花机,中山沙迪克镜面火花机,是一种可以加工出镜面效果的火花机,是当今好的火花机
电火花表面强化、刻字
1、工具在工件表面上振动,在空气中***花;
2、工具相对工件移动;
3、模具刃口,沙迪克镜面火花机,刀、量具刃口表面强化和镀覆;
4、电火花刻字、打印记;
5、约占电火花机床总数的2%-1%,典型设备有D9105电火花强化机等。







沙迪克火花机精密化:
电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些***加工技术,可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机推动已有数控加工技术的进一步发展,不断提高模具加工精度。
火花机主要应用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
沙迪克电火花机加工效率低
1)起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量(火花位)要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
2)程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多,可以适当减少两段之间的加工余量。
3)程序的***后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间(需要设定加工时间)。
4)面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛,即使电极尺寸缩放量再大,由于面积太小,中山沙迪克镜面火花机,也不会产生大的放电条件。此类情况,中山沙迪克镜面火花机,可以适当人为增大输入的面积值。
5)应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率低。
6)加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低,选择效率高优先权则速度快,损耗偏大。
7)放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
8)优化参数-----减少脉冲间隙P,加大伺服基准COMP。
9)改进工艺-----使用石墨电极,大幅度提升整体生产效率。
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