O型圈图片-O型圈-沃尔顶密封技术开发(查看)

O形圈密封失效形式及原因

1 密封失效形式：主要有密封接触面间存在轻微渗漏；断裂、变性硬化；结构设计和选型不当；沟槽加工质量不良；安装和使用不正确。

2 密封失效的原因密封接触面间存在轻微渗漏，其主要原因是O形圈硬化而失去弹性，接触压力减弱；密封圈截面直径过小或沟槽深度过大；预压紧力不够。断裂失效，其主要原因是密封圈硬度过大，弹性不足；公称直径过小，安装时存在拉伸应力；截面直径与沟槽宽度不匹配，是密封介质压力无法通过O形圈传递到密封接触面：密封面间间隙过大

目前***橡胶是O型密封圈较常用的密封圈之一，但很多人对于它的一些性能还不是很了解，本文主要带大家了解***橡胶O型密封圈的一些主要性能。

***橡胶，简称NBR，O型圈电话，主要采用低温乳液聚合法生产，由丁二烯与共聚而制得的一种合成橡胶，它的耐油性好，所以耐油性要求较高的O型密封圈一般采用***橡胶，其耐磨性较高，耐热性也比较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。

现如今许多橡胶制品厂家在生产模压制品的时候，难以脱模成了一个经常出现的问题。那么，O型圈，为什么会脱模难呢?又怎么预防脱模困难的问题呢?

首先，我们先了解一下制约橡胶制品脱模的因素：

1.橡胶制品模具

①橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，O型圈图片，要符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求;

②模具要勤加***，观察其清洁度、是否形变、***是否牢靠、表面是否光滑等。

2.橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度，其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后， 因制品冷却而产生向心收缩，O型圈生产厂家，在型芯或销子上产生很大的抱紧力，从而阻碍脱模。若增加脱模斜度，便可明显减少这个阻力， 也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。一般制品斜度都在1°～3°之间。