汽车钣金冲压-铭鑫鸿达精密制造

激光切割技术的发展愈发成熟，广泛应用于金属和非金属材料的加工中，由于激光切割具有加工速度快、精度高等优点，在钣金加工领域是非常重要的加工工艺。采用激光切割能够提高钣金加工的效率，在缩短切割流程的周期的同时，还能保证切割的质量，是每个钣金加工厂家的追求。

钣金加工采用激光切割技术的优势：

1、切割金属的速度快，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量；

2、切割精度高，激光切割的优点相辅相成，由于钣金切割速度快，所以钣金的切口更加光滑平整，切口没有机械应力，无剪切毛刺，无需打磨或后续加工；

3、切割热影响区小，板材变形小，不损伤材料表面；

激光切割技术作为十分***的切割工艺，在钣金加工行业中应用颇多。我们的钣金机柜加工、钣金机箱加工都会用到这项技术。

电弧的长度。电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系，会影响产品焊接的质量。钣金加工应尽量采取短弧，长电弧可能会产生气孔，导致空气中的O2、N2等***气体入锓焊缝，在高温的条件下更加容易氧化金属，汽车钣金冲压，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。短弧能够很好的避免这一点，特别是低氢焊条。

焊接钣金加工件需要注意电弧的长度和结构件焊接速度，才能保证钣金加工的质量。

钣金加工件焊接速度。焊接速度和多方面的因素相关联，对钣金加工的质量存在影响，需要通过计算才能算出适宜的焊接速度。是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被结构件焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。合适的焊接速度，可以避免形成焊缝的夹渣和气孔。如果焊接钣金加工件时速度过快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，焊缝因此会产生裂缝，产品的质量更是得不到保障。