品质是设计出来的，制造出来的，检验出来的，决不是***服务出来的
非标自动化设备***服务，很大一部分是由于设备自身的品质造成，而造成这些品质问题追本溯源来自于设计与制造。生产制造的人为疏忽与技能差异，各制程误差累计，工艺排配失误，生产制造硬件水平等是造成设备在生产制造过程中的品质不良。检验与测试做为设备出厂前的后品检制程及品质过程管控，总之不能将不良设备流到客户手上。保证设备的品质决定了***服务的工作量与工作速度及成本。
非标自动化设备
市场环境
工业的发展，各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下，要想做更便宜的产品，可走的路是降低生产成本，提高生产效率。人工操作的速度是有限的，不管是哪一个工位，哪一种产品，都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定)，而且每个月都得按时***，此费用随着工人工作年限的延长而增加。
制作
非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所，行业特征、以及用途进行***设计，非标设备的设计没有具体的参考模型
非标自动化设备组装调试常用技巧
任何机械包括非标自动化设备的基本调试技巧都是"横平、竖直、同心".首先不管调试任何一个产品，我们都要了解它的特性，和客户的技术要求。
1）了解产品特性（包括外观、尺寸、公差、结构、工艺等）。
2）将零件（包含标准件和非标加工件）擦拭干净，将核心部分的零件挑出来，从核心的零部件开始组装调试。组装过程中应该 检查测量所装部件的精度，确保横平、竖直、同心度问题。
3.）对于单气缸推拉或升降部分，应保证拉要到位，推也要到位，并且不能有异常阻力。
4）旋转部分 应确保旋转部分的平衡度、垂直度、同心度。以达到摆臂，分度的精度。
5）销钉、卡槽 有销钉孔和卡槽的地方应擦拭干净，选择合适的销钉（销钉材质硬度在58度以上），进行***，销钉以单边紧配为，方便拆卸和装配；卡槽精度应控制在0.02以内，以确保在二次装配时的精度，不得过大，过紧。若过大则无精度，过紧则无法装配。
6）送料 送料部分料道大部分依据产品而定，公差带为0.1左右.可以保证产品在料道中通过时畅通无阻。料道零部件入料方向和接口处需倒斜角以0.2*30度为标准，具体情况依据产品而定。料道内部需做抛光处理，可防止产品刮伤，刮花。
