冷拔异型钢管的辊式成型方法
将带材在多机架的辊式连续成形机上，按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒变形过程。辊式连续成形机的机架一般为二辊式，大管径冷拔异型钢管也可采用多辊式。闭口孔的上辊槽底带有导向环。立辊对改善成形质量有很大好处，它起导向作用，使成形过程中带材运行稳定不窜动;同时，通过孔型设计对管坯边缘进行侧面压缩，降低成形过程中边部的附加张应力，以防止冷拔异型钢管焊缝附近起鼓包或波纹。另外，随着管坯弯曲程度的增大，下辊成形凹槽越来越深，上辊的凸肚越来越大，结果会使闭孔之前的两架开口孔型上下辊的工作辊径相差很大。这样上下辊接触面之间，就会因速度差而迅速磨损，并划伤冷拔异型钢管表面。用从动立辊取代这部分水平辊，就避免了这一缺点，并且简化了轧机结构。为使焊缝对正冷拔异型钢管体中轴线，在焊缝一侧的成形辊槽底皆带有导向环，其厚度向出口逐架减薄。
立辊成形法是在充分利用立辊成形的优点的前提下开发的。成形机架除头两架开口孔为水平辊机架、后的封闭孔型为水平辊机架或多辊机架外，其余均采用从动式立辊机架。特点是：1.充分发挥了立辊压缩带材边缘、降低边部轴向附加张应力的作用，可提高成形质量;2.孔型公用性强，适应规格范围广，调整方便灵活;3.成形过程中带材运行稳定;4.立辊变形接触区短，单位能耗低;5.设备简单;6.适用于中小型冷拔异型钢管生产。
冷拔异型钢管出现渗碳的原因分析
首先，我们应该知道冷拔异型钢管渗碳可以提高钢管的HRC硬度。螺旋钢管以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。 采用***的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。渗碳是一种对冷拔异型钢管进行表面处理的方法。大多数渗碳低碳钢或低合金钢采用的方法是，将工件置于活性渗碳介质中，在加热到900≤950℃的单相奥氏体区域，保温足够长的时间后，渗碳介质中分解的活性碳原子渗透到钢件的表层。所以表层是高碳的，而原始的成分仍然保持在核心。
渗碳层磨削后的表面软化称为磨削产生的回火。精密钢管一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。这是由于磨削进给速度过快，砂轮硬度和磨粒大小或速度的选择，或磨削过程中冷却不足，容易出现此类缺陷。这是因为磨削过程中的热量软化了表面。当磨削过程中出现回火缺陷时，零件的耐磨性降低。六角裂纹发生在
表面，这是由于在硬砂轮表面过度磨削和加热所致。冷拔异型钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为冷拔异型钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，冷拔异型钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。直径达650mm，直径为 0.3mm。这也与热处理回火不足和残余内应力过大有关。酸蚀后，有缺陷的零件呈黑色，这与没有缺陷的情况是不同的。这是由于磨削过程中产生的热回火和马氏体转变为屈氏体结构所致。实际上，打磨后肉眼就能看到裂纹。
冷拔异型钢管的制造工艺分析
冷拔异型钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般冷拔异型钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
冷拔异型钢管的种类：
接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。按不锈钢金相***不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。
制作工艺
1：热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记 2：冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等 。
预防冷拔异型钢管焊接危害的措施
焊接作业污染种类多，危害大，我们要在保证冷拔异型钢管焊接质量的前提下，结合实际情况制定切实可行的预防措施，以防止***因素的影响。对此我们作了以下总结：
（一）按通风范围，可分为通风和局部通风。由于通风费用高，且排烟不理想，因此除大型的冷拔异型钢管焊接车间外，多采用局部通风措施；
（二）局部通风形式有固定式排烟罩、移动式排烟罩、手执式排烟罩等。使用固定式或可移动式排烟罩时，应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统结合起来，否则只是将***物质转移，仍会污染车间厂房的环境空气；
（三）焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜和口罩)外，针对特殊作业场合，还可以佩带通风焊帽，防止危害；
（四）为保护冷拔异型钢管焊工的眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有防护镜片的面罩，并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片；
（五）焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度；
（六）高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，并根据具体情况作出相应的技术调整。长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度；
（七）弧焊和等离子弧焊接切割时不用钍钨棒，改用性较低的钨或钇钨电极；弧焊引弧及稳弧措施，尽量采用脉冲装置，而不用高频振荡装置；
（八）对于场所紧急情况下的抢修焊接作业，可佩带隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业事故的发生；
（九）在冷拔异型钢管生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。采用低锰、低氢、低尘焊条；
（十）冷拔异型钢管焊接工应穿浅色或白色帆布工作服，并将袖口扎紧，领口扣好，皮肤不外露，以防止皮肤受到伤害。
