机械加速澄清池，又名机械搅拌澄清池、机械加速澄清器，池内的搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。由于在冬季，原水的浊度低，我们主要像其中投加一些粘土，以增加水中胶体的颗粒浓度。结成的较大絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至机械加速澄清器的排泥斗由静水压力排出。
机械加速澄清池应用于给水处理、污水处理过程的澄清阶段，水体经搅拌机搅拌及提升叶轮运行，使池内液体形成两种循环流动；由搅拌机桨叶把加药混合产生的微絮粒与回流的泥渣混匀，由提升叶轮将混匀液体提升至二反应，碰撞、吸附形成较大的絮凝体至澄清区分离，清水上升，泥渣下沉，回流。在机械搅拌澄清池的反应室，老化泥渣沉降，刮泥机向中心刮集外排。机械搅拌加速澄清池运行优化的研究，深度处理系统机械搅拌加速澄清池的特点及运行。
机械加速澄清池整机采用调速驱动装置，用以调节转速和水量提升量，适应水质、水量、水温和投药量的变化。
机械搅拌澄清池以及配套的搅拌机、刮泥机按标准生产，具有单位面积处理量大；对水量、水质、水温变化适应性强的特点，采用的无级调速电动机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节d机转速，使叶轮速度合适。
***生产机械搅拌加速澄清池
一、机械加速澄清器概述
机械加速澄清器为钢制结构，用于替代200 m3/h以下的机械加速澄清池，内置Φ35孔径斜管，允许d上升流速2毫米/秒。根据供水可靠性的要求，机械加速澄清器建设座数一般不少于两座。机械搅拌加速澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。因为沉淀池一般只包括颗粒物（团）在水中由于重力大于浮力而下沉，进而脱离来水的过程。在第y和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离，清水向上经集水槽排出。下沉泥渣一部分进入泥渣浓缩室后经排泥管排除，另一部分沿回流缝再进入第y絮凝室进行絮凝。
二、机械加速澄清器运用条件
（一） 运用与生活饮用水及工业用水的澄清处理。
（二）进水悬浮物含量：
1．无机械刮泥：1000-2000毫克/升，较短时间内不超过5000毫克/升。
2．有机械刮泥：1000－5000毫克/升，较短时间内不超过10000毫克/升，当进水悬浮物经常超过5000毫克/升时，应加预沉池。
（三）出水浊度：一般不大于10毫克/升，短时间内不大于50毫克/升。
（四）水温度变化每小时不大于2℃。
（五）用于非保温地区及采暖计算室外气温等于或高于－12℃的地区。
（六）用于地耐力为R≥10吨/米2的地区。
（七）用于设计烈度为8度以下的区。
澄清池加入凝聚剂的目的是使水中的胶体、悬浮物在单纯化学反应中形成正负电解质，与水中悬浮物和胶体形成附着，增加其密度利于沉降。当剂量低时，混凝效果不佳；用量大时混凝效果明显提高。但当混凝剂剂量增大到某一值后，随剂量增大只能稍微提高混凝效果。常规的混合反应沉淀池将絮凝式反应池与斜板式沉淀池组合在一起，原水进入隔板式絮凝池。本厂在原来一直沿用一天加药25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝剂的用量为6.25mg/l。冬季天然水中杂质少，泥沙量少，色度也小，凝聚剂加药量应改变。
根据上面试验可知在加药量为11mg/l时出水的水质是h的，故j加药量为11mg/l。
机械搅拌加速澄清池运行的优化措施
机械搅拌加速澄清池主要是利用机械提水来分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣。其运作过程会受到这种因素的影响。（二）进水悬浮物含量：1．无机械刮泥：1000-2000毫克/升，较短时间内不超过5000毫克/升。在讨论原水池中PH值、藻类、细j等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施，以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。
机械搅拌加速澄清池用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。
