振动筛运行过程中有哪些***？ 这些***不仅直接影响生产，而且还增加了设备维护成本，因此只有了解振动筛的来源才能成为目标和保护。
1.振动电机连接线：振动电机为振动筛提供相应的电源，电机连接线是***源之一。 如果连接线在使用过程中老化或破碎，则会出现泄漏问题，如果有泄漏，则会有触电或火灾***。 因此，在使用过程中，应定期检查每个班次的频率。 如果发现损坏，应立即切断电线。
2.振动电机故障：如果振动电机中的润滑油缺失或润滑油含有杂质，轴承会被锁定，轴承会突然振动，损坏操作人员的身体健康。 因此，在使用振动筛时，应定期检查和更换润滑油，以确保电机的正常运行。
3.设备密封性能：对于一些细粉材料，振动筛的密封性非常重要。 因此，在生产细粉时，应始终注意设备的气密性。 如果存在泄漏问题，请立即停止维修;
4.大型振动筛的操作：禁止人员在大型振动筛的操作过程中接近这是因为大型振动筛在工作期间会发生大量摇晃，一旦附近有人就会发生损坏。 因此，当设备运行时，不得打开。 机器停止后，等待设备完全停止并检查。
所谓防止问题，振动筛应在使用前仔细阅读相关使用说明书和操作注意事项，以免造成不必要的损失， 振动筛是一种适用于任何颗粒，粉末和粘液的振动筛分机械。 振动筛振动幅度大，振动强度大，频率低，弹性屏幕表面特性好。 在操作过程中，始终保持筛分强度，筛分效率高，处理量大，筛网更换方便。 根据目前的厂家，可定制的振动筛超大屏幕表面和大的加工强度可以满足不同用户的生产需求。
很多用户在生产作业过程中面临振动筛产量下降的现象，导致这种现象的因素有很多。比如设备老化、部件磨损、原料成分变化（如原料的比重、粘度、含水量等方面也会影响原料的透筛率）、投料量增加导致筛面原料堆积等多方面的因素都会影响产量的稳定性。
振动筛产量下降的应对措施主要在下面几个方面：
1、检查设备运行状态是否良好，并对老化、磨损的部件进行更换;
2、对于大型振动筛则可适当增加筛面倾角以提高筛面上料流的运动速度;
3、适当加大电机的振动频率，使得原料在筛面上跳起的频率增加，有助于实现原料快速松散、透筛;
4、增加相应的清网装置，以降低堵网几率，提高透筛率;
5、更换新型***振动筛，实现产量和筛分精度同时提高。
振动筛工作时对物料要求和性能的分析（举例说明）
一、含水率。
物料的含水率又称湿度或水分。附着在物料颗粒表面的水分称为外在水分，对物料筛分有很大影响；物料裂缝中的水分以及与物质化合的水分称为内在水分，对筛分过程则没有影响。
当物料所含水分达到某一范围时，筛分效率会急剧降低。这个范围取决于物料的性质和筛孔尺寸。物料所含水分超过这个范围以后， 颗粒的活动性又重新提高，并逐渐达到湿筛的条件，换句话说，这吋是物料与水一起进行筛分了。
振动筛性能：
水分对来种物料的筛分过程的具体影响，只能根据试验结果判断。水分对两种物料的影响是不同的，产生差别的原因可以由这两种物料具有不同的吸湿性能来解释。
二、含泥量。
如果物料含有易结团的混合物 (如黏土等），即使在水分含量很少时，筛分也可能发生困难。因为黏土物料在筛分中会黏结成团，使细泥混人筛上产物中，除此以外，黏土也很容易堵塞筛孔。
三、粒度特性。
影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有的对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。
影响筛分过程的粒度特性还包括颗粒的形状。对于三维尺寸都比较接近的颗粒，如球体、立方体、多面体等，筛分比较容易；而对于三维尺寸有较大差别的顆粒，如薄片体、 长条体、怪异体等，在其他条件相同的情况下筛分就比较闲难。
四、密度特性。
当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就大不一样。若粗粒密度小，细粒密度大，则容易筛分。比如对-50mm破碎级煤与-200网目磨碎级铁矿粉的混合物的筛分，或从稻谷粒中筛出混人的细砂等。这是由于粗粒层的阻碍作用相对较小，而细粒级的穿层及透筛作用却比较大。相反，若粗粒密度大，细粒密度小，比如含有较多粗粒级矸石的煤，筛分就相对困难。
