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压片模具的热处理，这是对模具的内在抗磨性和使用寿命影响为主要的因素，对于模具的热处理，其是根据用户的需求对其进行确定的，而用户自身无法对其进行控制，因此，在生产的过程中，厂家需要对其进行有效的控制。
模具的使用在片ji生产中，压片机和冲模是将颗粒状制剂直接压制成片ji的设备。而模具作为压片工序的主要消耗品，用量非常大。在压片过程中，由于冲模所承受的主要为轴向交变负荷，其所承受的轴向力一般在50～100kN，这个力对模具的损耗很大。正确合理的使用方法能够保证片ji的质量和模具的使用寿命，从而可降低运行成本。
按标准不同，有ZP标准(GB12253.90)冲模、IPT国际标准冲模、EU标准冲模以及各种非标准的专用压片机冲模及电池环冲模;(高速压片机冲模的标准JB/T20080.1-2006(T系列)近期通过会审)
单冲的模具 压片机冲模因其标准及机器款式不同，有单冲压片机冲模和旋转压片机冲模之分。单冲压片机和旋转式压片机的冲模根据规格、直径大小、片ji形状的不同又可分为圆形冲模和异形冲模。
压片机的维护：
（1）各运动机件摩擦面的光滑是保证机器正常运转和延伸运用寿命的重要环节，特别是各次要运动件若在缺油状况下干转运转会迅速损坏而不能运用，因而压片机在运用前必需将全部油杯、油孔和摩擦面加上光滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然前方可投入运用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。
（2）上上班时均须反省各螺丝能否松动，在任务进程中也应常常留意反省，如有松动立刻旋紧，以免发作毛病。
（3）上上班前和每次调班后都须手摇试压几片，无成绩后再开电动压片。
（4）在压片进程中须常常反省冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变构成严重损、就及时改换，以免发作毛病损坏机器和影响片ji质量。
（5）每天运用终了后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用工夫较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。任务面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保管。
（6）活期反省机件，每月大约2次。
ZP型压片机模具选用合金工具钢为原料，采用CNC数控系统设备制造，加工精度可达二级以上，互换性100%；ZP型压片机模具字型与图案采用电脑雕刻；模具外形采用进口抛光设备，中模型腔采用国际xian进的流体平抛光设备抛光，使压片机模具的品质和精度达到国际xian进水平。ZP型压片机模具的热处理采用真空淬火工艺，可以有效提高模具的使用寿命和质量定性。真空淬火工艺具有温度均匀，无污染的特点，是国际上公认的“绿色热处理”。通过电脑编程，可以对加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等工艺参数进行控制，从而得到预想的金相***和性能。经过真空热处理的产品具有不脱碳，不氧化，变形小，表面光洁度优点。
