双壁波纹管开机时波峰不能成型，这时通常伴随着外层真空不能到达需求的真空度（≥0.06Mpa）。这是波纹管出产中见的景象之一。要素通常有以下三种状况：性能方面，例如成型机的速度与挤出量不匹配，如挤出量不变的话，成型机速度过快则模块内的料坯太厚，在紧缩空气和真空负压的效果下料坯不能贴上模块内外表，难以成型。
假如成型机的速度过快，则料坯不足以填充模块的内外表，大气压进入所示的真空槽，无法成型。原资料方面：原资料内有杂质；由于一有些质料长期在机头内接纳热量，致质料热降解，失掉耐性，难以成型；因有些区段温度失控，温度过高致物料烧焦，烧焦的物料会黏附在模具外表，在挤出过程中，时而夹带有些焦料，夹带有焦料的料坯就无法成型。
波纹管的成型模具主要即是模块，它决议着管材的结构和尺寸。跟着成型方式的不一样，以及模块运动轨道的不一样，模块的结构也有所不一样。如今大多出产线是经过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上，模块上有抽真空用的通道。堆土不得影响管沟的稳定性。槽底埋有不易去除的块石、碎石、砖块等物质时，应去除至规划标高以上200mm，然后铺垫自然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
