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3D打印主要有两种材质,分别是SLA与SLS,都属于3D打印快速成型的原材料;不同的材质有着不一样的应用特性,选择合适的材料是制作出好产品的前提,接下来介绍相关材料的基本特性,以便于选择:
SLA材料:耐高温度40摄氏度左右;制作的产品外观光亮,可直接上色或者原色;适用产品精度高参考范围0.05mm至0.08mm左右;主要应用于产品外观配件,装配装饰件,玩具模型,汽车公仔,工艺品,建筑模型及相关其他外观要求较高的模型等;
SLS材料:耐高温度150摄氏度左右;制作的产品外观一般,相对较粗糙,强度高,结构性较强;适用产品精度参考范围0.1mm至0.2mm左右;主要应用于电动工具,功能性测试配件,产品内部零件等无外观要求的产品配件。
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金属3D打印材料成本较高,一方面是因为国内大部分的金属3D打印材料依赖进口,另一方面,前期研发金属打印新材料需要消耗大量的科研经费及人力、物力资源。3D打印金属时,为满足金属零部件对公差的要求,有时配合使用机械加工等二次加工工艺是必要的,但过份追求公差要求将对3D打印零件的设计和制造带来影响,例如过度追求精度而增加打印层数,从而增加了打印时间和打印成本。但是,开发专用的金属3D打印原材料是推动金属3D打印发展的必然因素,而且,这也能催生新产业的发展。
3d打印的优势
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节省原材料
传统的金属加工有着十分惊人的浪费量,一些精细化生产甚至会造成90%原材料的丢弃浪费。而3D打印机的浪费量将显著减少,随着打印材料的进步,3D打印“净成形”制造将成为更加节约环保的加工方式。
传统的制造机器在切割或模具成型过程中难以将多种原材料融合在一起,3D打印的原材料之间可以任意组合,制造出人们想要的性能结构。4、为艺术创造者实现复杂的现实打印,为梦想设计者带来实物参照体验。比如在尼龙-玻璃纤维或者尼龙-碳纤维复合材料能够提高尼龙的机械性能,在镍合金粉末里加入50%的钛金属可以显著提,现在已有科研人员在进行碳纳米管、石墨烯等复合新材料的研发。

