大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
二、数控系统的连接和调试
1.数控系统的开箱检查
无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接
外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。应使这些符合随机提供的连接手册的规定。后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接
应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认
数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
5.输入电源电压、频率及相序的确认
各种数控系统内部都有直流稳压电源，为系统提供所需的＋5V，±5V，＋24V等直流电压。因此，在系统通电前，应检查这些电源的负载是否有对地短路现象。可用万用表来确认。
6.确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路
7.接通数控柜电源，检查各输出电压
在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线断开。接通电源之后，首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，就可确认电源是否已接通。
8.确认数控系统各中参数的设定
9.确认数控系统与机床侧的接口
完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，***报警设定。
大中型数控机床外观检查
2.机床性能及NC功能试验
现以一台立式加工中心为例说明一些主要的项目。
1）主轴系统性能
2）进给系统性能
3）自动换刀系统
4）机床噪声 机床空运转时的总噪声不得超过标准（80dB）。
5）电气装置
6）数字控制装置
7）安全装置
8）润滑装置
9）气、液装置
10）附属装置
11）数控机能
12）连续无载荷运转机床长时间连续运行（如8h、16h和24h等），是综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的办法。
5.机床切削精度检查
机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和***精度在切削和加工条件下的一项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有：
1）镗孔精度
2）端面铣刀铣削平面的精度（X－Y平面）
3）镗孔的孔距精度和孔径分散度
4）直线铣削精度
5）斜线铣削精度
6）圆弧铣削精度
7）箱体掉头镗孔同心度（对卧式机床）
8）水平转台回转90°铣四方加工精度（对卧式机床）
数控机床故障的避免
1、对于使用时间较长的机床，长假期间应尽量不要关机，可以把急停拍下。
2、定期检查系统风扇，如果沾染了过多的油污，应进行更换或清理，使用时间超过3a的必 须进行更换。
3、定期检查液压系统中的液压油压力，液位及液压杂质，保证油路畅通。
4、定期给程开关，刀臂弹簧，液压阀弹簧等带弹簧的器件进行清洗或润滑。
5、根据驱动器设备沾染油污的情况，定期进行清洗。
6、定期为机床更换系统电池、为机床电器柜更换干燥剂，尤其是在长假关机之前，更是不能忘记这一步。
7、长假结束后，重新开机前，要对机床各个电路板进行人工预热，可采用电吹风机给每个电路板加热几分钟，稍微有点温度即可。
数控机床的自动化程度很高，具有、率和高适应性的特点，但其运行效率的高低、设备的故障率、使用寿命的长短等，在很大程度上也取决用户的正确使用与维护。好的工作环境、好的使用和维护者，不仅将大大延长无故障工作时间， 提高生产率，而且将减少机械部件的磨损，避免不必要的失误，大大减少维修人员的负担。
