***科铅板的工艺参数
***科铅板工艺参数是否合理，用0.01 X 450毫米带材轧制可行性的目标值来校核。包括可轧厚度计算、张力轧制强度的核算。
1.铅箔轧机原设计工艺今橄
1)工作辊直径:小110-拟20毫米
(2)支承辊直径:46 40， 4 350毫米
(3)辊身长度:550毫米
(4)轧制速度:0.2^1.0米/秒
I.原工艺参数的设计对轧制0.01 xx 450毫米铅及其合金箔是可行的。
2.张力系统的设备设计与选型不合理。真实张力值(359.8-899.6N)超出原工艺要求。
3.卷简小电机传动功率选取不当.应选N=100瓦。
4.纯铅可轧厚度为0.05毫米，铅锑合金可轧厚度为0.03毫米。
使用***科铅板制作铅箱的注意事项
(1)、接缝处尽可能密闭，不留空档，整个铅箱避免用铁钉。
(2)、除两侧大铅门的铝塑板外其余铝塑板由一块板子折对制成。
(3)、小铅门的高度不同(如图1示):左侧两个比右侧两个高5 cm(左侧用来搁放高度约为30 cm的发生器，小铅门高出右侧的目的是淋洗时操作方便)，右侧的两个小铅门是用来分装、标记的。
(4)、小铅门的圆形孔制作一定要成规则圆形。以免使开关小铅门时操作受阻。
(5)、小铅门之间的内侧再放两排铅砖，以增加防护效果。
***科铅板板材质量的鉴定方法
1、外观:(除个别硬伤外)很少。比轧制***科铅板有很大改善。
2、密度对比:取59 x 60的0.017毫米***科铅板称重，轧制品0.50克，电解制品0.56克，电解制品与轧制品密度，如厚度公差相当，则重量相差不大。
3、***科铅板厂家证明，氟翻酸盐电解法获得***科铅板应用于工业生产是可行的。
4、与轧制***科铅板比较，电解***科铅板的产品质量有明显的提高，尺寸公差与孔隙率均可达到部颁标准，并可向用户提供特殊规格产品。
5、应用电解法生产***科铅板(0.06毫米以下)与轧制法比较，初步估算可提高劳动生产率1.5倍，降低成本30%，劳动条件有明显改善
6、电解***科铅板为一面光，一面粗糙(与电解液接触面)有氧化膜，氧化现象的消除尚需进一步实验。
7、按、、酒石酸盐配方的电解液因镀层结晶较粗，槽温要求控制较高，故未作进一步实验。
8、仅对氟硼酸盐法进行了初步的、小型的摸索.试验还不够，只能供今后较大规模的试生产作参考。
从以上试验可以看出电解***科铅板的宽度、密度以及成品率和劳动生产率等情况都较好，是电解***科铅板的生命力所在.但是，由于板材两面光洁度不一样，又使其应用受到一定的限制。铅及其合金板材的生产面临向更薄、更宽的方向发展，有待进一步研究。
***科铅板的连续铸轧流程
铸轧开始前***科铅板厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃，打开前箱与导流槽中的加热装置，使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm，铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm，铸轧机轧制力为60T。
将配好的金属进行干燥，投入熔化炉加热熔化以后，经过除渣、添加晶粒细化剂等工序（除渣精炼剂为氛化按、氯化锌)，控制熔化炉内熔体温度为400士5℃，前箱温度为365-385℃。
启动铸轧机，确认能够正常工作以后，按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽，使铅液进入前箱静置，当液面达到高度位置时，打开前箱闸门，铅液由铸嘴进入铸轧机，开始铸轧。铸轧过程如图所示。
