煤气灶功能
1.煤气炉温度均匀，工件受热均匀；
2，煤气炉承载能力大，生产率高，适用于各种零件的回火和预热。
3，燃气炉衬采用全纤维结构，提高炉体的保温性能，节约能源，降低生产成本；
4，煤气炉装料方便，运行条件好；
5.煤气炉配有链条保护装置，以防止因误操作引起的故障和事故；
6，无污染，环境效益好。
该系列设备使用各种燃烧气体作为介质，并通过各种燃烧器在1200°C的高温下加热。
脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，例如产品质量和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的限制，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的快速发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了良好的效果。
调节燃烧气氛是改善工业炉性能的必不可少的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的可靠性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法必须保持燃烧空气的余量较大，从而导致节能效果较差，并且需要控制多余的氧气含量（或过量空气比率）。
燃烧炉发展方向
1.烟囱配有自动炉压控制，蝶阀等，可调节冷却速度。
2.加热采用高速燃烧器，两侧均匀分布。连续比例调节燃烧。执行器调节空气量的大小，调节通过比例阀的气体量，并实现空燃比燃烧。气体和空气量设置有下限值，并且每个燃烧器的燃气管设置有控制电磁阀，并且设置每个燃烧器。配备***且完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，火警和自动断气功能。这充分保证了燃烧温度控制系统的稳定性和安全性。
3，燃烧器的特点
高速燃烧器基本上使燃烧室内的燃料和助燃空气完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷射，从而实现增强的对流换热，促进气体在炉内循环，并达到均匀的炉温。目的是使绝缘在≤±10°C的温度下均匀。