工模具修补机为什么补不牢？易脱落？
工模具修补机为什么补不牢？易脱落？接下来安徽华生机电厂家为大家讲解:工模具修补机补不牢的原因主要是因为：
1、工模具修补机表面没有处理干净，在补材与模具这间有油汁，污汁、氧化物等杂质。
2、功率调节不当，补材厚度与调节功率大小不适配。
3、连接线接触不良，强磁负极线与模具接触部位不干净或有氧化层，焊头与补材，补材与模具，输出接线柱与电极线接线端子之间有氧化层或杂质。
4、补材与模具母材的材质不适合冷焊，不能修补。
5、连接线由于长期扭动使内部部分导线折断而引起焊接电流不足。
6、焊接时只接一根地线而引起焊接电流不足。
电火花堆焊修补机补焊顺序和操作方法方法
电火花堆焊修补机补焊顺序和操作方法方法
1、采用手工电弧点焊和气体保护短路过渡电弧点焊可点焊0.5mm 厚度以下的薄板需进行表面的清除、除锈，在高频作用下，电弧在焊剂下引燃，加热并熔化焊丝与焊件，一旦焊丝端部熔化金属脱落过渡，电弧随之燃灭，在焊件上就形成一个光滑的焊点。用大约5安培电流能成功点焊0.5mm 厚的板件。；
2、点焊方法产生的弧光辐射和较大的飞溅仍是问题，特别是在对一些超薄板的电弧点焊时，要求一旦引燃电弧，一个熔滴过渡后，马上就要熄灭电弧，采用这些电弧点焊方法，焊点的外观很难令人满意。所以需要进行涂覆，打底；
3、电火花堆焊修补机开始堆焊，根据对薄板工件电弧点焊的经验，一个焊点要有高的质量，一是要防止引弧时的烧穿，二是要在引弧后，应能控制进入熔池的熔滴数量，获得尺寸适当的焊点；
4、试验表明，采用回抽引弧和慢送丝引弧进行埋弧电弧点焊，都不能满足电弧点焊的要求。而采用高频引弧，就能成功地应用埋弧焊接方法进行电弧点焊。堆焊的时候一定要敲平以增加焊点致密性；
5、被焊剂掩埋的焊丝与工件之间留有一定间隙，点焊时，焊丝固定不动，在高频作用下，电弧在焊丝与工件之间引燃，在工件上形成一定熔深的熔池。焊丝边回烧边熔化，熔滴长大到一定尺寸敲平了之后，如果没有达到焊补的要求要使用砂纸进行修正；
6、继续堆焊； 然后，敲平； 而后，砂纸修正。
综上所述是电火花堆焊修补机的焊补程序，进行堆焊修补就要不断的重复以上的加工顺序即可，一直到满意为止。
工模具修补机主要特点：
1．中文显示：全中文显示操作系统，操作及机器故障自动中文提示，方便直观，便于使用。
2．密码保护：设开机的密码保护，防止非***人员操作。
3．熔接强度高：修补处可铣、锉、电镀，抛光等加工.
4．修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期容易。较小修补量为0.01mm（用薄片补材）。
5. 适用范围大：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种黑色金属材料制成的工件模具均可修补。
6. 基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
焊接修补机的特点：
电极来源广,经济实用,可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。
修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
适用基材广，包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导
操作简单,一机多用,除了堆焊修复功能以外，还可以进行碳化钨等硬质合金表面涂层强化。
亚气保护密着性好，熔接强度高，冶金结合，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固、致密、不脱落
低热输入, 常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相***不变，无应力，无裂纹，无硬点硬化现象, 不影响机械加工性能.
旋转式自损电极沉积堆焊，操作容易，工作效率.
