氮气发生器技术特点：
·可进行模块化堆叠升级，可与专用空压机集成使用
·无需维护，连续不间断的情况下可自动运行自我更新
·微电脑控制系统，液晶面板触摸屏设计，可显示预警菜单及功能参数
·氮气发生器具有待机模式功能，显著降低能耗
·机身采用隔音设计及防腐防静电处理，耐用美观
·氮气发生器可长时间7天/24小时不间断、安全运行
液质专用氮气发生器知识简介
液质专用氮气发生器的工作原理：膜分离技术依靠不同气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。当混合气体在驱动力—膜两侧压力差作用下，渗透速率相当快的气体如氧气、氢气、氦气、硫i化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相当慢的气体如氮气、Ar、甲i烷和一i氧化碳等滞留在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。因此，99%的氮气流实际上是1%的氧气加上99%的氮气和其他气体。
该仪器的特点主要是：流程简单，结构紧凑，节省空间。可通过增加膜组件扩大系统的产氮量。
液质专用氮气发生器的主要技术参数：
氮气纯度：95~99.9％
输出流量：0-30L/min（0-60L/min）
输出压力：0-0.6Mpa(出厂设定0.5Mpa )
***大功率：220W
工作电源：220V±10％；50HZ±5％
环境条件：
环境湿度：0-40℃
相对湿度：≤85％无大量粉尘及腐蚀性气味
外形尺寸：300x200x1300mm
重 量：30Kg
现有封装制氮机生产线的改造问题？
温度性是热传导效率的一个直接反映。PSA制氮机热传导率高，设备的设定稳定和实际稳定就相差较小，温度补偿能力快，生产柔性系数就大，可以适用不同的生产量，不同热容大小的产品，如果温度性不好，实际的无铅焊接峰值温度240℃，设定温度就会达到290℃甚至更高，导致高温下热风电动机的使用寿命减少，温度是一个很重要的参数，它决定了设备是否能做到无铅化生产要求。4)活性炭过滤器可以有效过滤油污，可以延长碳分子筛使用寿命，活性炭需在3000小时或4个月更换一次。根据无铅回流焊的工艺特点，论述了对回流炉加热、冷却、助焊剂管理和氮气保护各系统的改造原则和方案，给出了氮气保护系统的评价标准，对罐装氮气和氮气发生器两种供应系统进行了成本估算和对比。
电子整机行业的无铅化制氮机技术发展是信息产业工业发展的必然趋势，我国信息i产业部也要求在2006年7月1日前，***实现电子信息产品的无铅化，当电子组装逐渐实现无铅后，无铅钎料的高熔点、低润湿性给实际的焊接生产工艺带来了很大变化。PSA制氮机设备生产厂商应该对炉子结构和性能进行新的设计和改进，满足无铅化焊接的要求，主要包括加热系统、制程控制系统、助焊剂管理系统、冷却系统和氮气保护系统。2万亿元，电线电缆产业发展迅速，对工业经济的支撑作用日益明显。实施无铅化电子组装，许多企业并不主动，而是在各种压力下才转为无铅技术，压力主要包括法令规定、环保意识、市场利益、用户需求，***物质管理处理和无铅技术方面等。
