电机热反应釜长期运转中,出现点故障在所难免,重要的是我们发现
电机热反应釜长期运转中，出现点故障在所难免，重要的是我们发现后如何及时的解决，采取哪些方法。 ①电机热反应釜磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：更换同型号轴承、轴套。 ②密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 ③阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修或更换阀杆（针）、阀口。 ④外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：电机热反应釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：重新更换内磁钢。
正确安装反应釜的机械密封的步骤
正确安装反应釜的机械密封的步骤如下： ( 1）首先检查机械密封的质量（动、静环端面是否有划伤等痕迹）。 （2）用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面***，并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。 （3）用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。 (4）安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。 （5）如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。 （6）当不锈钢反应釜内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质，有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时，底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。
如何选择合适的密封形式做出
反应釜已经运用到生活中，不锈钢反应釜更加受到关注，不锈钢反应釜以其优良的耐腐蚀性能和较低的价格，赢得越来越多客户的喜爱和信赖；因此在搅拌与反应釜结合处的密封选择对于密封效果、使用安全、节约成本等都显得特别重要。现对如何选择合适的密封形式做出如下建议：
1.要明确密封选择的依据：是釜内的工作压力，第二是工作物料的性质。还有一个就是设备的工作温度。
2.要明确不锈钢反应釜所用密封的类别：反应釜所用密封即通常所说的轴封有两类，是填料密封，第二是机械密封，机械密封又分为单机封（即单端面机械密封）和双机封（即双端面机械密封），单机封***还包括水夹套，双机封则较为复杂，除水夹套（必须有循环冷却水）外，还包括配套的支架、平衡罐等。
