模内热切是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离的技术，从而有效地为企业节省人力成本，提高品质，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。
与普通制成比较，模内热切就具有很多优点，热切加工出来的塑件不但外观美，能有效缩短生产周期，提高产品良率，而且在减少人工使用方面优势明显，特别是对于大批量生产的部品更加明显。
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所谓模内切，就是指在保压完瞬间成型机完成一个预顶出动作，浇口部位的顶针在此过程中将浇口切断，然后进入冷却开模顶出过程，而产品顶真保持不动作，不过一般的注塑机没有闭模中顶针的功能，只有性能较好的成型机才可以实现闭模中顶针的功能。
模内切的注塑机直接实现，比如大家都熟悉的光盘就是用专门的注塑机注塑成型的，这是简单直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑机上可以实现模内切，在注塑完成后，控制油缸带动浇口处顶针运动切断流道与产品的联系，在继续冷却，然后开模顶出货品，这种方式调试和模具制作复杂。东莞市神龙机械科技有限公司是一家***的自动化设备提供商，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，并且为客户提供***服务,让客户***无忧。
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模内切模具需求精密加工机械作保证，模内切系统与模具的集成与合作要求极为严厉，不然模具在生产进程中会呈现许多严重问题，如，模具油缸装置孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的合作不好导致切刀卡死无法生产等。
模内切首要的进程是当模具开端生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间输出高压油给油缸，油缸推进切刀，顶出状态完结，当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完结。模内切至新技术是用微型油缸配合切刀，装在模具内部，外接超高油压控制设备，实现在保压完成后，产品与料头分离，产品二次保压，挤压仿形，冲孔等动作，可克服大型浇口无法去除，密集型浇口浪费人工等缺陷，实现稳定，无人化生产。
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