液压开箱制砂机主轴设计过程及要求
轴承载制砂机主轴是设备的承重配件，主轴承载着制砂机设备工作的核心负荷和压力。主承加工的好坏直接关系到整个制砂机的生产稳定性和安全性，作为液压开箱制砂机厂家，双星机械采用钢材，结合合理的设计规范，保证主轴的质量。
双星机械主轴设计生产过程1.根据生产需要，计算主轴详细参数设计，进行负荷能力的计算；2.技术人员通过软件绘制打印主轴加工设计图；1.根据生产指导选择规定的材料，进行初步粗加工和热处理；2.根据主轴结构，确定细节加工流程；4.加工部件进行性能测试，验证主轴各参数；
双星机械对主轴设计生产的要求。1.具有足够的承载能力，具有足够的能力，具有足够的刚度要求，保证轴在高强度下的正常生产。2.合理的结构形状和尺寸，使主轴零件易于拆卸，并具有良好的加工性，降低加工成本。
双星机械经过多年发展，通过对液压开箱制砂机的生产细节深究，会根据客户的不同需求，合理配置不同产量要求的制砂机，满足客户对制砂机的不同需求，设备性价比。
液压开箱制砂机粉尘问题的成因及解决办法
在了解了液压开箱制砂机粉尘的产生原因以后，如何解决这些问题呢？我们不仅可以优化改进制砂机械设备内部的局部结构，还可以借助外力来控制粉尘来源，避免粉尘发生扩散。
二、降低液压开箱制砂机粉尘措施
1、在粉尘源头处设置密封罩，同时配置喷水及吸尘装置。
（1）在进、出料口处各设置两个喷水嘴，喷水嘴的方向设置要合理，指向粉尘源头。
（2）在破碎腔动颚后面检修口处配置吸尘器，要与风机之间的连接风管成可伸缩性管道，从而便于设备的日常维护。
（3）在输送带部分配置喷水装置，减少输送过程中粉尘的分散。
2、对制砂机溜槽滑槽的齿板等结构进行优化改造。
（1）适当减少溜槽滑槽的倾斜角，从而降低物料高度势能差。
（2）在其他情况不变的情况下，增加齿板齿数。
（3）及时对损坏的筛板进行更换，从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题。
以上就是双星机械总结的关于液压开箱制砂机的粉尘问题的成因及解决办法，希望对大家有所帮助。
对辊制砂机设备产品的简单介绍
产品简介：
对辊制砂机也被称为双辊制砂机，进料粒度通常小于80mm，成品粒度应在270μm-20mm，其入料粒度大，出料粒度可以调节。制砂时对辊制砂机可将青石、鹅卵石、长石等各种石料打成砂，不仅效果好而且质量高。在打砂行业，对辊制砂机表现优异，因其自身能力，对辊式制砂机设备在制砂行业常用于小型的打沙场。
应用领域：
对辊式制砂机，可供制砂、选矿、化工、水泥、煤矿、冶金、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中，细碎高、中硬度以下的行业、破碎钢砂及耐火材料等行业之用。如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制砂；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料。非常适合大型煤矿或选煤厂原煤（含煤矸石）的破碎。
工作原理：
当物料进入机器的破碎腔以后，对辊制砂机的两个圆辊相向旋转，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料进入两个辊子之间，由于摩擦力的作用，矿石被带入两辊之间的破碎空间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，在自重作用下，从两辊之间的间隙处向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出.两辊之间的很小距离即为排料口宽度，破碎产品的粒度即由此决定。
