机械密封静密封是人类社会很早就使用的，如食品制造中酒桶等的密封等。但一直到工业革命（18世纪末）后蒸汽的利用对蒸汽机和锅炉压力容器的要求才使其得到快速的发展，化学工业和石化工业等的发嵌进一步加快了静密封的技术进步。现在的静密封技术已能解决大部分静密封问题，压力由真空300MPa,温度由-180?12001,直径到12m。但是，由于静密封技术的影响因素十分复杂，理论研究很难，而实验成本髙，因此静密封的重要性能指标一泄漏率仍不能定量确定，可靠性仍不能满足工程要求。⑶当地脚螺栓按要求拧紧后，立即用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证基础底座的稳定。
水泵机械密封摩擦副一般都选择一软一硬的配对。目前软环多选用碳-石墨（以下简称石墨），硬环的材质种类很多。只有在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒、有结晶析出或高粘度流体中才选用硬对硬的配对。当选用一软一硬的配对时硬环端面的宽度比软环宽，在硬对硬的材质中可不受此限制。为减少泄漏量和机械杂质进入机械密封端面的可能性，尽量采用内装内流式机械密封结构。选择导热性良好的材料做动环，以散出较多的热量，降低密封端面的温度。为保证密封环的整体强度和刚度，环的壁厚不可太薄。对于导热性良好的材料，增加环厚有利散热；对于导热性欠佳的材料厚度可小些。对于所受压力较高的密封环，要从力学角度另行设计，必要时采取加固措施。环的形状要轴对称，以减少其不对称的机械变形和热变形。
动环做补偿环时，例如国产104和B104型密封环，动环和轴（轴套）的（直径）间隙为0.40～0.60mm,以防止动环在工作中卡住而失去补偿能力；因为水泵吸水是靠吸水管形成真空后，依靠大气压将水的压入水泵吸水管的，而大气压是恒定的，水泵引水管高度太大，超出了，大气压的压力范围，就无法把水吸入了。静环内径要比轴（轴套）大1～2mm，避免两者摩擦。
玻璃钢液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件， 玻璃钢液下泵联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管， 玻璃钢液下泵叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等***。
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。带循环水泵的恒温水浴概述:恒温水浴是采用进口不锈钢板及***的工艺生产制造，各项技术指标均达到***标准，是超级恒温水浴的更新换代产品。