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成型片材的牵伸：
设计要求越高，就会偏离其适合拉伸性越远，这会使壁厚分布不均匀，吸塑制品的侧壁上呈现薄斑。片材的压延成型：PVC片材主要由压延法生产，透明片材承受厚度0。当成型非常尖锐的部件，用某些成型材料在进行真空吸塑成型的时候就会变得不稳定。对成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易产生次品。工艺支撑设计十分有意义，但设计者经常没有对其产生足够的重视。如果在未成型的片材上划有格子，在真空吸塑成型后，就可以对牵伸进行评价。
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制品细节的清晰度被理解为成型模具的轮廓被模塑复型的精度，其标准是看与模具接触表面的半径非常小的拐角和表面结构(皮革和木材纹理)。
细节的清晰度受下列因素影响：
?塑料的种类；
?片材的厚度；
?成型片材厚度方向的成型温度；
?真空吸塑成型系统中的成型力；
?成型模具的温度；
?成型模具的排气孔；
?牵伸率。
HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型为清晰度很好的制品的塑料。
而PC、APET和一些等级的PVC只能在特定条件下获得足够的清晰度。
片材厚度决定了真空吸塑成型模具的设计和细节精度。
一种高阻隔片材，它包括基材层、阻氧层和热封层，其特征在于在阻氧层的两面有阻水层，其中一面的阻水层和基材层之间有树脂层，另一面的阻水层外是热封层，基材层采用聚，阻氧层采用乙烯醇，阻水层采用乙烯，树脂层采用乙烯，热封层采用乙烯。
树脂：是指原料，如聚乙烯树脂、聚酯树脂等，但一般情况下塑料和树脂两个名词可以通用。所以，可以说，塑料就是树脂，树脂就是塑料。 由此可见，树脂是塑料的原材料之一，塑料是树脂的成品。 或者说，未成型的是树脂，成型后为塑料。
