焦炉烟囱烟气氨法脱硫存在主要问题
交流烟筒选用氨法脱硫，初衷是运用焦化剩下氨水（或烟道气洗氨的富氨水）水蒸气蒸馏而获得浓度值为20%上下的浓氨水作脱硫收收剂，树脂吸附交流烟筒中的SO2，且从脱硫塔系统软件分离出一部分脱硫循环系统液（依加工工艺明确的性能指标而定分总流量）经缩压氧化等处理工艺，使之转换成***铵母液送往化产车间硫铵工艺流程硫铵饱和器母液复混肥生产制造出硫铵副产物。铁、钴、镍等对接金属材料可与NO造成π-酸配位体的络合物，在这其中亚铁络合剂更加广泛。
该加工工艺方式合适焦化加工过程中氨、硫資源循环系统开发利用，是有效的，且脱硫好用，在设置的工作状况标准下，能做到國家环境保护规定的SO2环保标准。据了解在空气温度并不是很低的标准下，烟气脱硫塔顶端排放口（烟囱）基本上看不见有白烟汽体排出来状况。可是好几套同种类脱硫设备具体运作中，出現因焦化厂氨水中带有原料油等残渣，洁净度不足，会造成脱硫塔系统软件易堵，摩擦阻力扩大，危害脱硫循环系统水率。
因而而改成合成氨生产制造的氨水（一些煤焦化公司烟道气开发利用配套设施了合成氨设备，而一些煤焦化公司只能自购合成氨厂的氨水），停止使用焦化蒸氨设备自产自销的氨水，那样扩大了脱硫运作成本费。脱硫的Ca/S比定义是根据脱除的，而脱硝的mol比为根据入口氮氧化物浓度值（并不是脱除的氮氧化物）。此外，出現分离出的一部分脱硫循环系统液经现有配套设施加工工艺设备解决的***铵母液送往化产车间硫铵工艺流程硫铵饱和器母液复混肥后，会造成生产制造出的硫铵色调越差，危害硫铵产品品质。
全烟气氨法脱硫运作全过程中的氨逃逸等对策，加设氨逃逸在线监测设备和进脱硫塔前烟气在线监测设备等加工工艺操纵测量仪表，尽量保证减少氨逃逸量，缓解氨的二次污染和降低损耗量，减少烟气氨法脱硫成本费。若在建烟气氨法脱硫设备应取用智能脱硫塔。
焦炉烟筒烟气脱硫应保证前端开发加工工艺操纵和尾端环保治理紧密联系，如焦炉加温用然料若选用焦炉液化气加温，其液化气中含H2S尽量低，焦炉炉墙平时查验与热修工作中须提升，维持炉墙碳化室等各位置的气密性试验，严控焦炉集支气管液化气工作压力匀称平稳，使焦炉排烟道气中含SO2量维持小于烟气脱硫设计方案值，那样既能减少烟气脱硫损耗氨水流量，降低烟气脱硫成本费，又能不至于导致需很多填补氨的独特实际操作，造成氨逃逸多，造成二次污染工业区自然环境。为防止锅炉期内因为出現空预器比较严重堵塞而停炉恶件的产生，在空预器吹灰器型号选择时何不能够考虑到采用双物质吹灰器(蒸气和水)，完成对空预器线上水清洗。在标准容许的状况下，加设烟气除尘装置，将经清洁解决后的烟气进到脱硫塔。 