通过合理的孔洞设计，在孔洞内填充无机的保温隔热材料（如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿棉），可获得更低K—值(0.14~0.15w/m2k)的墙体。而且产品的密度低(仅为550~740kg/m3)，当墙厚为38厘米时，通过试验后证实，辽宁烧结砖，用这种砌块砌筑的单层墙，甚至达到了不需要供给能量房屋的要求。自2007年始到现在这种超低导热系数的砌块已经得到了广泛地应用，并且已经开发出了这种砌块孔洞填充的专门自动化设备，并开始向世界各地的推广这种技术。
改进工艺，设法掺混均匀。在进破碎机之前按比例掺混好，这样在通过破碎机、筛分、搅拌三道工序掺混后，原料的掺混效果会更佳。两种以上的原料单独破碎、筛分，烧结砖厂，再到搅拌机后掺混，很难达到理想的效果。而且原料的比重差别越大，烧结砖代理，其掺混效果越差，产品产生裂纹的可能性就越大。
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原料原因（陈化条件不充分、干敏系数过高、塑性太差、掺混不匀、颗粒级配不合理）产生的裂纹只有在后续工序中才能发现，因为这些原因处在生产工序的上游，所以判断较为困难。比较简单的办法就是邻近砖厂之间互换原料做试验，如甲厂生产的砖裂纹严重，而乙厂生产的砖质量较好，两厂可互换部分原料做试验，若乙厂的原料在甲厂生产的砖不裂纹，烧结砖公司，而甲厂的原料到乙厂做的砖仍然裂纹，则可以判断甲厂砖裂纹的是由于原料原因引起的。同样的办法可以很快判断成型、干燥和焙烧方面原因引起的裂纹，查到原因后就可以采取针对性的措施。
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