在处理光泽问题时，不要一上来就去改变模具钢的表面光洁度，相反，首先要对工艺参数进行调整，来改变产品的光泽度，温度较低的模具、较冷的熔体、较低的补缩/保持压力和较低的填充速度都可能会使您的塑料部件光泽更亮。发生这种情况的原因是由于模具温度较低，施加的压力较小，塑料没有放到模具钢表面光洁度的微观细节。塑料注塑加工充填不足如何解决：1、加长***时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
相反，注塑加工模具和熔体温度越高，补缩/保持压力越高，填充速度越快，则会使您的零件光泽更暗，熔体温度的影响不如填充速度大，因为相对而言填充速度和由此产生的剪切力对材料粘度的影响要大得多。
目前塑胶模具行业竞争激烈，模具注塑厂家要争取商机就必须考虑如何利用低成本创造效益。那么在设计模具时需要考虑哪些因素呢？
1. 要考虑注塑成本，根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。
2. 考虑产品外观，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。
3. 考虑水口方式，确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。
4. 考虑产品脱模，确定顶出方式和布置顶针位置。
5. 考虑产品缩水和注塑时间，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。
6. 考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。
7. 考虑加工难度，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
***压力：在当前生产中，几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。***压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上，可开设深为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不好。此时，应对原料进行干燥及清理掉易挥发物。同样是一件物品，在同行人和外行人看来是不一样的，无论是其性能上、外观上或材料上。
此外，在塑料件加工模具系统的工艺操作方面，可通过上升模具温度，减低***速度，减小浇注系统流动助力，以及减小合模力，增加产品间隙等辅助措施改良排气不好。
