滚筒轴承维护：
硒鼓屏幕的前壳和后壳的两个位置是关键。 整个鼓和鼓材料都放置在轴承箱中。 轴承更重要。 在日常生产中要注意轴承润滑，并观察球是否磨损或有噪音。 紧急情况下更换。 此外，应定期将润滑剂添加到设备的润滑点。
定期检查齿轮箱和电动机螺栓的紧固情况：
滚筒筛皮带的张力松开了齿轮箱和电机之间的螺钉。 请务必检查螺栓和皮带的松紧程度，以免打滑。
滚筒筛效率好，振幅小，筛分频率高。 与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛分的频率高，一方面，浆液表面的张力和筛子表面细小颗粒的高速振荡被***，并且 密度(比重)有用的矿物和分离得到加速。 这种作用使材料的接触概率增加到小于分离的粒度和筛孔，从而导致更好的分离条件，从而使小于分离的粒度的材料(尤其是较大的颗粒和浆液)通过筛孔变成小的产品。
滚筒筛是选矿设备，通常用于选矿，也是筛分河沙的必要筛选设备。 筛选湿物料没有问题。 主要原因如下：
筛选原理
湿物料含水量很大，使用普通的振动筛会使物料粘在筛网上，影响筛分效果和使用寿命。 滚筒筛采用滚动输送原理。 当物料进入滚轮设备时，滚轮设备将经过不断的倾斜，并且旋转会使筛子表面上的湿物料转动和滚动，并且可以将卡在筛孔中的物料排出而不会阻塞孔。
清洁装置
滚筒筛可以配备有梳型清洁机构。 在筛分湿物料的过程中，通过梳型清洁机构与筛缸的相对运动对筛体进行连续清洗，从而使整个筛缸处于工作过程中。 始终保持清洁。 在抗粘连作用之后，解决了湿物料在筛选过程中的堵塞问题。
滚筒筛主要通过材料本身的重力和摩擦来筛分多棱镜材料。 当材料即将沿着筛机向下滑动时，材料的重力分量沿着临界点的切点。 当它大于摩擦组分时，材料和滚筒相对卷起。 通过这个原理，材料到达筛孔达到分级的目的。由于材料在滚筒筛中的转动和滚动，可以弹出粘在筛孔中的材料以防止筛孔堵塞。 鼓式砂光机，滚筒筛分机和鼓幕的原理结构几乎相同，人们的理解和呼唤也有所不同。 滚筒筛电气控制中的问题控制回路的设计是不合理的。 它只能在现场手动控制，没有互锁控制。 刀开关QA闭合，鼓电机和两个振动电机同时启动。 当刀开关断开时，电机停止。 虽然滚筒筛安装在4#带机的尾部，但它不与4#带机联锁，不利于生产。不利于监测设备的运行状态。 皮带输送机的开口与鼓屏的操作不在同一个位置。 难以协调带式输送机和滚筒筛的操作，许多人须同时操作。 滚筒筛未打开，收油机送入4#胶带机。 此时，可能发生材料堵塞并且设备损坏。
