东莞胶粘剂
胶粘剂的主要组分
胶粘剂的主要组分，能起到胶粘的作用，要求有良好的粘附性和润湿性。
20世纪30年代合成材料的发展，出现了以合成高分子为主体的胶枯荆。那种印有图案的胶带，或多或少都会残留一点痕迹，注意不要过份加热，否则，会残留更多。这类胶粘剂以合成聚合物为粘料(或称荃料、主剂或主体聚合物)，如热塑性树脂、热固性树脂、合成像胶等。除此之外，还有天然高分子物质，如淀粉、蛋白质、天然橡胶等以及无机化合物如硅酸盐、磷酸盐、菱苦土等一般来讲，热塑性树脂为线型分子的构型，遇热软化或熔融，冷却后又固化，这一过程可以反复转变，对其性能影响不大，溶解性能也较好，具有弹性，但耐热性较差。
热固性树脂是具有三维交联结构的聚合物，它具有耐热性好、耐水、耐介质优良、端变低等优点。合成橡胶内聚强度较低，耐热性不高.但具有优良的弹性，适于柔软或膨胀系数相差悬殊的材料。所有这些聚合物均可以根据需要作为胶粘剂的主体材料使用。
橡胶制品开模
橡胶制品胶边过厚，产品超重.原因主要有：装胶量过大;平板压力不足;模具没有相应的余胶槽。可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗;增大平板压力;改进模具设计。橡胶制品卷边，抽边缩边.原因主要有：胶料加工性能差。可以从这些方面解决：采用铸压、***法生产降低胶料的门尼黏度。橡胶制品裂纹.原因主要有：胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。可以从这些方面解决：保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。橡胶制品气泡.原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。1992年约为163亿美元，其中美国约占36%、西欧约占34%、其他占31%。可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线;配方中加入氧化钙.橡胶制品出模制品撕裂.原因主要有：隔离剂过多或是过少;启模太快，受力不均匀;胶料流动性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。
东莞玻璃胶垫
1、原料 将块状生胶原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃胶垫质量。
2、熔制
将块状玻璃胶垫配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃胶垫。
3、成型
将液态玻璃胶垫高温硫化，使生胶原材料成固态成型。
4、修边
从模具里脱出来的产品会连带一些无用的毛边，需要去除；在行业里，此工序完全由手工完成。
5、贴胶
成型后的玻璃胶垫表面经过特殊处理，再贴合国产90U(95U)的双面油胶带、3M胶带、TESA胶带、NITTO胶带、T4000胶带、北极熊胶带等等。
6、冲压
成型处理好的产品根据实际需要的规格用冲床冲压而成。
