敲纸折痕使印品发生摩擦
印刷铜版纸时，由于纸张表面较光滑，若敲纸折痕突出，易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。对较厚的铜版纸，尽量不要敲，只采用上揉或下揉的方法，把纸张揉平直、坚挺即可。
在印刷中引起彩色印刷品粘脏的原因是多方面的，只要我们在技术上把好关，不但可收到较好的防粘脏效果，而且可提高印品质量和生产效率。
在彩卡印刷中透明油墨发生结块现象
产生这种现象的主要原因和解决方法是：
1.油墨本身的透明性差，应更换透明性好的油墨。
2.印刷时溶剂挥发太快钻度太低，应根据需要选用合适的慢干溶剂，检查并提高油墨钻。
3.镀铝层均性不良，造成反光泽差，要更换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针洞。
4.刮墨刀角度太大，印版网穴浅要调整，控制好刮墨刀角度，一般夹角控制在35度左右为宜。
彩卡印刷时油墨的选择原则
考虑材料的适性
如印刷表印镀铝膜时必须选择表印透明油墨，印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印透明(复合)油墨。所以，承印材料的种类决定了使用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料，也往往因品种和等级的不同而有所差异。另外，采用透明油墨印刷时一般在该色案下面不用白色垫底，因为白色起消光作用，会大大降低其使用效果和价值。相对来讲，透明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的地方薄0.01mm.
彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得
出现色彩不一致的原因是每一样器材例如显示器或打印机，所能显示颜色的能力（我们称之为）都有所不同。一种设备所能显示的颜色并不表示另一种设备同样都能显示，甚至同一品牌同一种类的设备亦不代表能够100%完全显示出对方所能显示的颜色。因为一般用在数码影像里的色彩模式为RGB，这种色彩模式并不是的。举个例子，在示屏A上输入RGB值为255:0:0的红色所看出来的效果可能跟在示屏B上输入相同的RGB值不一样，此所谓“设备倚赖”。
如果我们想显示屏B都能输出跟显示屏A一样的颜色的话，我们需要输入一个不同的RGB值给示屏B，可能是RGB(250:3:2)。那我们怎知需要显示的颜色在各个不同示屏上的RGB值呢？答案是我们需要对显示屏做校正。
