





高强螺栓与普通螺栓区别
从受力特点来看:高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力,拧紧螺帽时产生预压力很小,其影响可以忽略不计,而高强螺栓除了其材料强度很高之外,还给螺栓施加很大预压力,使连接构件间产生挤压力,从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力,而且预压力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响,因此,要想生产出的高强度紧固件,必须要有***的热处理技术装备。根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓小规格M12,常用M16~M30,超大规格的螺栓性能不稳定,设计中应慎重使用。
螺栓断裂的原因
螺栓的强度不够高导致的,由于螺栓在承受的压力如果大于螺栓的强度,那么螺栓就会很容易出现断裂的现象。因此我们在使用螺栓的时候好能够了解一下该螺栓所能够承受的强度是多大,这样我们就能够选择高于这个强度的螺栓,螺栓断裂的可能性也会减少很多。
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高强度螺栓延迟断裂的预防措施
防止渗磷
拉拔是生产高强度螺栓的第yi道工序,但在拉拔前,盘条须经过lin化xin薄膜处理,增加光洁度,冷镦、调质淬火处理制成螺栓,会有磷渗入表面层里。对于高强度螺栓,可在热处理前用金属清洗剂和酸洗洗净磷化膜,达到防止渗磷的目地。同时由于该螺栓几何尺寸大,都给镍磷镀处理及过程的品质检测增加了难度。要注意的是钢渗磷后,钢的临界点A。上升,表面出现较多铁素体,也影响后序发黑和氧化着色表面处理。
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