




一、钢丝网骨架复合管在地质条件发生变动,温度变化、外部荷载变化等外力强行***的条件下,发生管壁漏水、管材裂开和接头渗漏等情况,应根据全新料钢丝网骨架复合管厂家管道损害程度、部位及***原因确定修补方法。
二、电熔、热熔连接损坏范围很小时:
采用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法,将复合管损坏处切断,然后用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件连接起来。
三、采用承插式橡胶圈柔性连接的损坏时:将损坏的管段切除,更换一个新管,然后用双承管箍或套筒,抢修接头修补器连接。
四、管材、管件电熔、热熔连接的接口漏水时,应切断复合管,按施工要求重新对全新料钢丝网骨架复合管厂家管材、管件进行电熔、热熔连接。
1、检验
全新料钢丝网骨架复合管厂家施工前应对管材、管件进行检验,是否符合标准要求,如外观、尺寸、及其他要求,不符合要求的一列不许投入到使用中。
2、下料
由于管道的转弯、开三通与变径时,全新料钢丝网骨架复合管厂家,需要待定的长度,根据所需图纸设计的长度尺寸,将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)
3、封口
切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖,焊条应尽可能平滑,端面严禁钢丝暴露。全新料钢丝网骨架复合管厂家冷却后将翻边打磨,以免影响安装。
4、去氧化层
为了提高熔接性能,管材的熔接面需去氧化层,采用千叶片打磨处理,去氧化层时应均匀打磨整个周边,面面俱到,不允许漏刮,刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材尽量采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理,小口径的采用酒精擦洗,大口径的可采用刮去表皮处理,由于管件内壁布有铜丝,也可采用软磨片电磨,避免磨到加热丝。
1.从全新料钢丝网骨架复合管厂家管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码良质土。
2.槽底管基支承角2a 30°范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。
3.当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管项以上0.5m处,再往上可回填良质土。
4.沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应小于0.2m,在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。
5.在软土基上敷设全新料钢丝网骨架复合管厂家管道时,也可采取一此改善上的措施,如掺粉煤灰,加上工布等措施。
6.在地下水位高的软土地基上敷设管道时,可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固。在地基不均匀的管段,宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布;在高地下水位的管段,可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布;在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时,宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。
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