阳极氧化处理-富坤阳极氧化(在线咨询)-阳极氧化

硬质氧化的好处，纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜，阳极氧化处理，易于染成各种不同的颜色，铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗，只能染成深色。阳极氧化后得到的新鲜氧化膜，可以及时进行着色处理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蚀能力。

A.可着色硬质氧化：

B.压铸铝合金的硬质氧化：典型材料ADC12的膜厚可达25um以上，其他可达35um以上;

C.2xxx 7xxx等较大难度工件的硬质氧化;

D. 应用于高绝缘领域的复合硬质氧化：专利产品"氮化铝复合硬质氧化"成功用于高散热LED散热铝基板，成功替代铝基覆铜;

E.自润滑封闭（特氟龙）的复合硬质氧化;

F. 控制阀、印刷机、摩配、汽配、烟机、流体液压元件、纺织机、空压机、缝纫机、精密数控、工模具、气动元件、日用厨具、航空接头等元件配件 硬质氧化处理;

阳极氧化膜厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，阳极氧化，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点。

精密零件主要应用于高技术设备中，对于产品品质与精密度要求非常高，企业非常重视其质量控制。在加工生产中有***的设备是精密度的保障，企业的加工流程技术人员的经验也是重要原因。对于机械零件的表面处理，以前都是采用一般的氧化，防止被氧化，现在大部分都采用硬质氧化处理，其加工精密度，抗o2能力强，耐腐蚀，本色阳极氧化，耐摩擦等，已广泛应用，只是硬质氧化的成本相对较高，需要打***的硬质氧化工厂处理。

机械零部件表面硬质氧化处理中注意问题点：

机械零部件产品的主要失效形式是断裂、磨损和腐蚀，它们都是从零件的表面开始的。精密机械零部件的机械性能在很大程度上取决于零件材料的表面、亚表面的性能。由于表面层通常都很薄，因此借助于“表面工程”，阳极氧化加工，硬质氧化加工可在降低成本的同时得到的零件，获得很好的技术与经济的综合效益。

材料是构建产品的主体，表面处理是产品的皮肤。

对于产品的颜值，表面处理有关重要的作用。在众多表面处理手段中，阳极氧化无疑是有科技感的外观质感，汇同铝合金材料的金属特性，给人以坚固、细腻、科技，高冷等一系列外观体验。

在当代电子产品设计中得以广泛应用。

阳极氧化讲解：

主要应用于铝及铝合金.

可以使制品表面形成一层均匀、致密的氧化层，(Al2O3俗名钢玉-高研磨材料)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300 HV)，特种产品可以做硬质阳极氧化， 产品表面硬度可达400-1200HV，（硬质阳极氧化是油缸、传动、不可缺的表面处理工艺）另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺.

阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多.硬质阳极偏功能性要求。

阳极氧化」工艺要点

阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用材质有6061、6063、7075、2024等.其中，2024相对效果要差一些。

普通阳极氧化6061、6063、7075没多大的差别，但2024就容易出现很多金斑。 由于材质中Cu的含量不同，因此7075硬质氧化呈***，6061、6063呈褐色.

常见工艺效果

拉丝雾面本色

拉丝亮面本色

拉丝亮面染色

雾面拉丝染色

抛光亮面本色

抛光雾面本色

抛光亮面染色

抛光雾面染色

喷沙亮面本色

喷吵雾面本色

喷沙染色