冲床-高密高锻冲床-曲轴冲床

冲床厂家对过滤油器的一般要求

油压冲床滤油器的种类很多，对它们的基本要求是：对于一般液压系统在选择滤油器时，应考虑使油液中杂质的颗粒尺寸小于液压元件缝隙尺寸：对于随动液压系统，则应选择过滤精度很高的滤油器。冲床厂家对过滤油器的一般要求如下：

　　（1）有足够的过滤精度，油压冲床，即能阻挡一定大小的杂质颗粒。

　　（2）通油性能好。即当油液通过时，在产生一定压降的情况下，单位过滤面积通过的油量要大，曲轴冲床，安装在液压泵吸入口的滤网，其过滤能力一般应为液压泵容量的2倍以上。

　　（3）过滤材料应有一定的机械强度，不致因受油的压力而损坏。

　　（4）在一定的温度下，应有良好的抗腐蚀性和足够的寿命。

　　（5）清洗维修方便，容易更换过滤材料。

　　此外对油液的过滤精度的要求与系统的压力有关。

高密高锻冲床操作人员注意的几点

高密高锻冲床操作人员本身需具有危机意识：除注重冲床操作本身的安全操作外，操作人员本身的安全意识也不行无视。在实践操作过程中，注重以下几点能够让高锻冲床作业更安全：

(1)应确保操作冲床安全保护设备完善后，并进行空车实验，如有迟滞、连冲表象或其它毛病要及时扫除，才可进行正常作业。

(2)冲床作业前，有必要查看冲床的离合器/紧迫刹车设备方位能否恰当，机械冲床，功用能否正常，若发现不正常应立即停机查看。

(3)冲床维修开端前有必要设置警示牌，并奉告搭档。

(4)按照规范程序操作冲床，作业中注重力要会集，于冲床作业时，制止将手和东西等物伸进风险区域内，取放小工件要用专用东西操作。

(5)在查看、调整、维修冲床时，有必要中止冲床作业后再进行操作。

冲床凸模磨损过快的原因是什么？

1、模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

2、模具间隙偏小，冲床，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。

3、凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

4、凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。

5、局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果高密高锻冲床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。