油气管道检测技术分为内、外管道检测技术。作为内检测技术的有效补充，外检测技术主要应用在不能清管的干线管道、站场、炼厂、油田管网及其附属设施上，如储罐、阀门、压缩机等的检测。
外检测技术近年来发展迅速，涌现出大量高新的检测技术，如超声检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测、涡流检测、声发射检测、红外检测、激光全息检测等非开挖系列检测技术和其他无损检测技术。每种检测技术都有自己的使用范围和技术特点，组合起来使用，更有效保障了油气管道设备设施的完整性。
油气管道修复技术是指，对破损，泄漏的管道采用不停输检测***正常的使用功能，其分为油气管道外防腐层修复技术和油气内防腐层修复技术两大类。对于油气管道内、外防腐层进行检测与评估然后在根据检测评估报告进行管道修复。
油气管道检测比较系统地介绍了油气管道检测、监测、直接评价和安全可靠性评价技术。详细阐述了油气管道腐蚀防护系统检测技术、管体腐蚀和焊接缺陷检测技术、管道泄漏检测技术、管道内检测技术和压力试验、油气管道腐蚀监测技术、阴极保护监测技术和泄漏监测技术，并介绍了油气管道外腐蚀直接评价技术、内腐蚀直接评价技术、应力腐蚀检测评价技术、腐蚀防腐系统评价技术以及油气管道安全可靠性评价等相关技术。
被腐蚀的管道如何治理？一方面，海东油气管道检测机构，针对金属管道焊缝热影响区裂纹缺陷问题，赵海洋团队采用碳纤维补强“五环四轴”湿缠绕层技术，使管道焊缝裂纹缺陷薄弱部位承压能力达到无缺陷部位的强度，确保管道在服役周期内安全可靠运行。
另一方面，针对腐蚀严重而钢骨架存在，具有修复利用价值的金属管道，集成创新了低成本埋地管道非开挖修复技术，为解决内穿插管材耐温问题和抗气体渗透问题，海东油气管道检测，研发了抗蚀耐温75℃的HTPO修复材质，实现超稠油集输管道内衬修复，研发了提高气体渗透系数4个数量级的高阻隔HBPE管材，实现集输管道内衬修复，海东油气管道检测公司，涂层风送挤涂修复技术，在管道内涂覆聚合物砂浆加强层 无溶剂环氧过渡层 无溶剂环氧防腐层的三层防腐结构，实现多弯头、小口径的单井管道修复。
我国有大部分油气管道的运行时间已超过二十年，管道强度和涂层完整性都已进入***期，整个油田管网已进入事故高发期，据统计，我国油田管道穿孔率为0.66次/（km.a）左右。近年来，由于yuan油价格上涨，国内受利益驱动疯狂地在输油管道上打孔盗油，严重干扰了正常的输油生产，给油田造成了巨大的经济损失。
长距离输油管道盗油事件也时有发生，海东油气管道检测厂家，且呈蔓延之势。例如中洛输油管道严重时每年发生盗油泄漏事故达300余起之多，给管道造成了严重的经济损失，同时造成了严重的环境污染。长输管道发生泄漏事故极其***，因为除了损失油气产品之外，还会酿成火灾事故，严重威胁管道沿线***和人民的生命财产安全。
油气管道泄漏还会造成严重的环境污染，尤其是油品流入土壤和河流的危害更大，会污染水土介质，造成动植物。