透热炉自控系统的设备组成：
a、工业级液晶屏 一套；
b、工控组态软件一套；
c、可编程控制器一套；
d、双色红外测温仪1台；
e、光电和接近开关3套；
f、控制柜，含变频驱动设备、操作控制台等；
透热炉温控设备—测温仪：
1、采用美国Raytek双色红外测温仪，螺母中频透热炉的用途，可峰值保持、自动复位，螺母中频透热炉维护，在1500℃范围内，测温误差不大于±0.3%，重复精度不大于±0.1%。带数字通讯RS232或RS485接口。
2、测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响，测温装置准确性、。
3、在感应炉出料口设置测温仪，以保证功率闭环控制; 可实现超温报警及3位分选。
中频电炉的几种冷却方法
生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。透热炉机械装置：退料装置是用多个同规格的不锈钢圆筒组成，当加热到后几根料时，由于没有工件再进行加热，使得后面的料无法进行传输，就使用不锈钢圆筒充当工件，使得机械机构将所有的料都能够传输进感应器并完成加热。一般情况下碳素钢淬火，合金钢淬油。 单液淬火操作简单，丽江螺母中频透热炉，有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。
双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。中频电炉的冷却方法马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体***的淬火工艺，也称分级淬火。双液淬火减少变形和开裂倾向，螺母中频透热炉技术参数，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。
串联透热炉加热炉体：
串联透热炉水快换接头:为了更换炉体的方便，在管路接头设计中采用了快换接头，它的材料选用牌号为316的不锈钢。成套设备构成：数字化大功率串联/并联可控硅中频电源、操作控制台（工业触摸屏或工控机 西门子PLC）、感应中频电炉、电容器柜、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。主要由螺纹接口件，软管接口件，紧扣板手，密封垫圈等构成。这种快换接头的特点是：螺纹接口件，软管接口件均可互配，紧扣板手操作方便，密封性能好。
串联透热炉炉衬: 炉衬采用碳化硅或整体打结方式，使用温度1450℃以上，有良好的绝缘性、绝热性，耐激冷激热和抗冲击性。
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