企业上LED电子看板必须满足两个条件
软条件和硬条件所谓软条 件包括:企业有非常明确的需求 人密原至 位, 强有力的核心团队 ;企业要保证客户化工作的全程参与,相对充裕的资金;基础管理工作到位,基础数据准确,安全计时看板,如产品数据等。所调硬条件包括:基础网络建设到位,设备的开放程度较高支持多种数据采集手段。LED电子看板技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。对于传统的制造方式,百目实施LED电子看板难以获得效果。 这也是为什么国内LED电子看版在制造行业难以快速普及的原因。
建立在计算机网络基础上,电子看板的实现可以通过浏览器/服务器的方式实现。Web服务器与整个车间生产管理系统共享数据库,计划调度分配的任务通过Web服务器下到作为客户端的电子看板上
作为企业生产计划和控制的运作层次,车间生产管理从上层计划系统接受生产订单,调度和控制生产过程,***后完成生产订单直至产品入库。在这个过程中车间生产管理系统提供各个环节的管理功能,现场数据采集是其中的重要功能。当工厂中有实时事件发生时,MES能及时对这些事件作出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,同时提高了工厂及时交货的能力,改善了物料的流通性能,提高了生产回报率。通过调度和任务分配,任务具体落实到个人和设备上,任务在设备上的加工进度和工时信息需要及时的反馈到计划和调度层次,同时跟踪物料在现场的流动记录,这是现场数据采集必须提供的功能。计算机网络的普及为基于网络的现场数据采集提供了系统基础。
为企业新技术的孕育提供所必需的规模门槛,数控程序加T次数,在作为物理世界***i大的创造者,通用电气的做法既不是嘴之以鼻,也不是把头埋进沙子里,而是主动转型,打造自己的工业互联网。为此,先给自己制定了个能达到的小目标,以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产管理能力提高,产品质寻提高,客户需求导向的及时交付能力提高,产品检验设备能力提高, 安全生产能力提高,生产设备能力提高,车间信息化建设提高,车间物流能力提尚,车间能源管理能力提高方面入手。
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