立式镗孔机床的珩磨装置有什么特征？
立式镗孔机床的珩磨装置。现用的镗孔和珩磨孔要有两种机床两次装夹工件完成。机床的基本结构和组成部件在车床基础上增加相应部件，以便达到镗孔、扩孔和滚压的目的。将立式镗孔机床滑架上的主轴改为空心轴，其上端加装齿形离合器作为镗、珩的切换，在滑架上平面安装顶端带有活塞杆向下的压力缸的支架，压力源和压力缸之间用管道及换向阀连接，活塞杆上的滑板带动花键轴上下运动，主电机通过齿形离合器带动花键轴作旋转运动来完成珩磨工序，该装置制造使用方便，一机多用，***少，工效高。
镗孔机可被广泛应用于诸多领域
镗孔机包括驱动电机，与驱动电机连接的减速机，支架、走刀机构以及镗杆，其特征在于：该镗孔机还包括变频控制箱，变频控制箱的输出端连接控制盒，控制盒通过线缆连接驱动电机，该减速机采用涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机通过法兰安装在对称放置的一对支架之间，涡轮蜗杆减速机的涡轮内安装空心轴，空心轴内穿装镗杆，镗杆与空心轴之间通过键滑动连接；走刀机构设置在镗杆的一端；镗杆上安装有***盘。
镗孔机具有结构简单、体积小、加工范围广、便于携带和安装、加工精度高、降低了劳动强度等优点，可被广泛应用于机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、工程机械修理等诸多领域。车轴轴向镗孔机采用以上结构，镗孔机本体和工作台夹具组件位于同一机床底座上，且通过滑轨可调整相互之间的位置，且能同时镗孔，不但镗孔精度高,而且速度快，解决了工件镗孔的瓶颈问题，使生产渠道畅通无阻，完全能满足生产的需求。
问题产生的原因及分析
镗床主轴系统间隙较大。在镗孔过程中，特别是在精镗孔的过程中，由于镗削余量很小，刀具的切削阻力较低，当镗床主轴系统存在较大间隙时，主轴会发生轴向窜动或径向跳动，导致安装在其上的切削刀具随之发生轴向窜动或径向跳动，造成镗孔质量的下滑。
镗床的纵向导轨磨损严重或间隙较大。（2）改进后的优点：①适应于同轴度要求较高的箱体类零件的加工。当镗床的纵向导轨磨损严重或存在滑座与导轨间隙较大时，在采用工作台进给镗孔的情况下，当镗孔余量较大时，工作台会随镗孔过程中刀具旋转切削而产生的左右交变切削力， 产生“ 漂浮式” 游动的现象，从而降低了镗孔的表面粗糙度质量。
工件压紧不良。镗孔过程中，由于工件未压紧，导致工件随刀头的旋转切削力带来的高频交变冲击，而产生径向高频交变跳动，必然降低镗孔表面粗糙度质量。
