厚壁卷管的加工过程
厚壁卷管的加工过程，实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它 Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入 炼渣中，部份则生成SO2排出。当厚壁卷管水成份，和温度达到工艺要求后，即可出厚壁卷管。为了除去厚壁卷管中过剩的氧，以及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。这样的话，厚壁卷管在经过加工后，就会更加的好了。
测量螺旋钢管厚壁可以用什么工具测量？
一：千分尺
利用千分尺测量螺旋钢管壁厚，千分尺测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，终测量结果需要估读一位小数。
二：测厚仪
测厚仪测量结果要比卡尺很多，壁厚测量仪，不但可以测量钢管的壁厚还可以测量防腐层的壁厚。测厚仪测量螺旋钢管壁厚是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
防止螺旋钢管热处理变形的方法
反压缩弯曲法：根据轴零件的热处理变形规律，在零件的弯曲方向上进行反压缩弯曲，以补偿淬火后产生的弯曲变形，可以减少矫直工作量。适用于截面不均匀，变形严重的零件。静态淬火方法：淬火冷却液的温度必须均匀，并且在淬火前均质后立即处于静态。
零件设计是均匀和对称的：零件的横截面形状设计应尽可能均匀和对称。
使用特殊的淬火夹具进行淬火：如果零件的截面是对称的，则可以在释放炉子后将其放入特殊的夹具中，然后将零件在垂直方向淬火到冷却液中。
使用嵌入式盐浴炉加热：插入式盐浴炉用于加热。零件在一侧快速加热，容易弯曲变形，而嵌入式盐浴炉具有更均匀的温度和节能效果。
水平笔直悬挂：淬火前后要长时间存放零件，请勿因自重而弯曲零件，使用笔直悬挂框架。
淬火前的应力消除：用于容易变形的重要零件。淬火前进行退火或正火，以细化晶粒并使结构均匀，减少内部应力。
