制砂机设备锤头磨损的因素
3. 待破碎物料性质的影响
待破碎物料对锤头磨耗的影响包括：物料的性质、给料粒度的大小及含泥量含水量等因素，而其中要数物料性质的影响，硬度越大的物料对锤头的磨损越大。物料中二氧化硅含量及二氧化硅的结晶状况是影响制砂机锤头寿命的关键因素。物料的含泥量和含水量也严峻影响反击式制砂机锤头的使用寿命。
4. 使用操作不当
由于锤头经常断裂，维修员更换锤头的工作量较大，劳动强度较大，因此，新锤头装上后，没有及时停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固。因此使锤头磨损加快。
5. 制砂机设备锤头分量
鹅卵石制砂机设备的分量也有联系，正确选择反击式制砂机锤头的分量对反击式制砂机的功率，出产能力，能量耗费，破碎机锤头的磨损都有直接影响。反击式制砂机锤头的理想分量是应满足锤击一次，即可破碎物料，无用功，反击式制砂机锤头不向后倾，不影响下一排冲击。反击式制砂机锤头的大小由破碎物料的硬度和破碎时所耗费的能量多少决定。
以上就是双星机械总结的关于制砂机锤头磨损的因素，希望对大家有所帮助。
制砂机机体摆动原因以及解决办法
2. 给料粒度过大
制砂机在设计的时候，设备的大进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量；
解决方法：控制好物料粒度，保持物料粒度大小在3-4公分。
3. 叶轮流道有阻塞物
叶轮的不断作用易使过多未被破碎的物料和成品物料在叶轮流道和排料口出现堵塞现象，造成制砂机机体工作稳定性差，如果叶轮流道有阻塞物也会造成进料不均匀，机体摆动过大，
解决办法：制砂机停止工作，对设备工作腔和流道排料口进行清理，把叶轮流道上的阻塞物取出，彻底清除残留物料，保持叶轮流道通畅。
4. 破碎腔物料堆积
在制砂机破碎腔内产生较多的物料堆积，叶轮生产能力减弱，物料无法得到充分的生产作用，叶轮转动灵活性降低，从而使制砂机机体产生摆动，
解决办法：注意保证喂料均匀和持续，避免制砂机机体摆动。
在检查振动原因时一定要将设备处于停机，为检修人员提供一个安全的工作环境。
以上就是双星机械总结的关于制砂机机体摆动的原因以及解决办法，希望对大家有所帮助。
箱式制砂机设备的简单介绍
产品简介：
箱式制砂机(Box-type breaker)也称箱式破碎机、方箱破碎机、重锤破碎机等，是在吸收国内外***技术的基础上，综合重锤式破碎机、反击式破碎机、立轴重锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理以及机型优点而设计的新型破碎机械设备。改变以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每副锤头可破碎石料3—4万吨，是当前国内比较***的破碎机械，其进料粒度大，破碎能力强，能够满足大部分的破碎生产，实现了破碎技术的重大突破，达到了事半功倍的效果。在各行业中应用普遍，价格适中，深受用户喜欢。
性能优势：
箱式制砂机设备呈立方体，铁污染小，结构简单，机架部分为三分体结构，机壳采用液压开启装置，打开可进行更换板锤、破碎板、衬板等检修维护作业。机箱可翻转，检修更方便。箱式制砂机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。有效降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。锤轴安装可调，采用高耐磨材料锤头、篦板及反击板，使用寿命长。栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好，成品率高，完全符合使用要求。方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。箱式破碎机的驱动系统采用电动机 机械联轴器 V型皮带 破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。 通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%。进料粒度大、破碎比大、出料均匀。可破碎中硬、特硬物料(如刚玉、烧结铝钒土等)。粗磨、中碎一步到位，工艺流程简化。
