该球团粘接剂由纤维材料及多种多样化工厂原压球用锰矿跟粘结剂效果好料聚合物反··应复配而成；9mm时，两种分子便会产生吸附作用，直至他们之间的距离达到大稳定的状态，粘结力的大小与胶黏剂的极性有关，但主要是取决于胶粘体系分子在接触区的稠密程度。具备吸水性、络合性、速凝性、氧化还原反应等特性。不但适用行业各种各样矿渣微粉原材料的成形塑料加工，一起适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工；可处理目前烧结厂铁矿粉原材料品味规定严苛，煅烧球团品味降低比较严重、能耗高等学校难题；与传统式应用膨润土对比具备粘结性强、一回成形率达到98%，球团抗压强度达到1000N/球、球团矿品味提升、减少耗能等特性。经成形机器设备***成形后的冷压球团也普遍作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等回炉废料。
二、球团黏合剂配制及使用说明
1、铁精粉1000KG，剂粘接剂：15-20KG；干固水：50-80KG（可依据原材料水分含量调节加上量）。
2、选用输送带运输方法，先往输送带上改装剂定料机，将黏合剂添加剂定料机；
3、随后将原材料用输送带输至搅拌器内，在搅拌器上改装储水箱，依据原材料的环境湿度调节加水流量的尺寸，把所述原材料拌和匀称（手握着参团为宜）后进到压球机就能；
4、用输送带将成形好的球团运输至干燥机设备内，在150℃标准风干2-3钟头就能，也可大自然晾晒。
三、铁精粉冷压球团粘接剂的运用
1、用以矿渣微粉、焦粉、有机等做成冷压球团，可立即入炉冶炼厂，针对中小型炼铁高炉（100立方米下列）冷压球团的添加量达到50%针对很大的炼铁高炉可做调料应用，冷球中的焦粉可替代一部分价格昂贵的焦碳，进而减少了产品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回炉废料，可让炼铁高炉生产量提升，焦比减少。冷压球团加工过程零污染，因此处理了煅烧所产生的环境污染难题，是大中小型炼铁高炉技术改造的理想化新项目。压球用锰矿跟粘结剂效果好压球用锰矿跟粘结剂效果好
无机粘结剂存在一些无法战胜的缺乏，迫使大家寻求新的粘结剂。人类对天然高分子物质的利用有着悠长的前史。早在20世 纪初，大家关于天然高分子物质运用、改性以及完成高分子化合物的组成现已取得了很大的效果。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。可是，无论是天然的高分子仍是人工组成的化合物，对其构造，人们还不是很明白。但是，工业上需求更多的高分子化合物的理论来指导出产进行，所以这一方面的研讨亟待深人，大家期待着一个系统的理论的诞生。
长期以来，大家对某些高分子物质的研讨取得了必定的效果，但对其内部构造研讨还较浅薄。淀粉以外，大家先后开发了煤焦油、沥青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有机粘结剂。优质的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的选择。有机粘结剂一个固有的长处即是它们在球团焙烧进程中被蒸腾或烧掉了，并且大有些能使球团矿的机械强度有显着改进，有些还能使球团冶金功能变好。
我国高分子科学是在***建立后建立而开展的。高分子化学研讨
众所周知，块煤、焦炭、兰碳、石油焦、块矿、烧结球团是化工、钢铁、有色金属等行业生产必备的块状原料，由于其市场用量大，使之价格上涨幅度提高40%；早在20世纪初，大家关于天然高分子物质运用、改性以及完成高分子化合物的组成现已取得了很大的效果。但在生产应用中的剩余粉末，属于副产品，由于是粉末状，只能用以较低的价格销售，且市场销售价格与块煤、炉料块相差数倍，所以在资源紧张的今天，利用上述剩余粉末加工成球团代替部分块煤（或焦炭）或块壮炉料，是化工、钢铁、有色金属行业降低消耗、增收节支的途径。
型煤、型焦、含铁冷固球团技术是一种适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。目前，我国球团生产大部分采用低压冷态成型的方式，多年来，我国尽管在球团成型方面进行了大量的研究工作，并取得一定的实用效果，但从已建的球团厂来看，常常因设备不配套、选择的成型粘结剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因，而未能形成工业化生产规模。所以不论是生产型煤、型焦或含铁冷固球团球团，必须了解球团原料的市场供应，原料的性能、特征，球团的用途，市场***、产品需求情况，生产工艺，粘结剂的选择等内容，所以我们要想根据市场的需求，生产出合格的球团，首先必须确定原料性质和用户要求，根据原料特征再选择粘结剂，然后再设计球团生产工艺，后再选择配套的球团生产设备。2、一吨干粉粘结剂可生产烧结球团200吨，有助燃作用、完全参与燃烧，无杂质残留，不降低球团品位。否则，将会给***者造成巨大的损失。
我公司研制的压球用锰矿跟粘结剂效果好是采用高分子化工原料、催化剂、表面活性剂等配置而成。
1.高分子球团粘结剂（纯胶），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，温水调制度，能随水渗透，与其他物质混合时，分散性、渗透性非常强，有助于脱膜，提高生球产量，当胶体水分蒸发时，胶体粒子能牢固附在物体表面，形成极强的粘结性，可提高球团的抗压强度， 降低球团的膨胀系数。工艺流程：原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。抗压强度≥2000N
1.复合型球团快速粘结剂（物料含水量小于6%，须加入5—8%的干燥剂/吨，热水调制）胶粒能迅速填充在物料颗粒的间隙中，因其塑性使生球表面形成坚硬外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高生球的落下强度。抗压强度≥2000N。
2.锈化球团粘结剂（物料含水量小于5%，冷水调制）该粘结剂是由化工原料配制而成，是冷固球团产生化学反应，使球团固结、氧化、干燥、不降低球团品位。球团必须加入5—10%生铁屑。抗压强度≥1500N。
3.焦末及非金属粉末成型粘结剂，该粘结剂具有耐温性能（1000℃），成型强度高，固定碳降低小于0.3%,化学活性强。抗压强度≥1000N，转鼓≥75%。