硅碳合金还是良好的耐温材料，在炼钢的过程中放入硅碳合金可以提升炉温，使铁合金的转换率提高，加速钢水与元素的反应速度。可以作为硅铁的替代品使用，并且投炉中不会产生粉尘污染，反应速度快，降低成本，是炼钢过程中的一种新的方式。硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当，而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高。一般硅碳中碳元素的回收率在80以上。
硅碳球这种复合型冶金材料不是想象的通过冶炼炉冶炼而成，它内部含有丰富的硅元素与碳元素，这种工业材料主要被用于炼钢和铸造。
高碳硅金属来自生产硅金属的剩余材料，在炉底部结块。元素硅含量通常在40-70％之间，碳含量为10-25％。高碳硅通常用作低成本硅铁，碳化硅和增碳剂的替代品，可降低炼钢成本。
它具有密度高，纯度高，回收率高，可代替硅铁，碳化硅，增碳剂，减少脱氧剂用量，操作简单，性能良好。
1、在高炉和冲天炉中，硅含量为30~50％，用于制铁，50~70％用于炼钢脱氧。2、高碳硅可用作硅金属替代品。3、我们使用硅渣生产硅压块，这在国内和国际上都是广阔的市场。4、高碳硅铁是炼钢中FeSi的良好替代品，具有降低生产成本的优势。
硅碳合金是一种脱氧剂。事实上，炼钢过程中会加入多种添加剂。硅碳合金工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10MPa。这些添加剂种类繁多，即使是同一种添加剂，也可能有多种类型。在选购时，应选择适合自己使用的添加剂，以起到脱氧作用。硅碳合金在加入钢液后，还可以向钢液中加入一些元素，如硅和碳。这些元素能与钢水中的其他成分充分反应。
钢的屈服点和抗拉强度随碳含量的增加而增加，但塑性和冲击强度降低。硅碳合金与硅铁元素含量的区别：硅碳合金因价格相比硅铁价格便宜，因此在含量方面会出现比硅铁元素稍有下降的情况出现，但下降区间较小完全可以替代硅铁使用，并且考虑到硅碳合金的价格优势，硅碳合金是比较好的理想选择。当碳含量超过0.23%时，钢的可焊性变差。因此，焊接用低合金结构钢的碳含量一般不超过0.20%。高碳还降低了钢的耐大气腐蚀性，在露天场地容易生锈。此外，碳还可以提高钢的冷脆性和时效敏***。
硅碳合金作为一种新型合金材料，之所以能够在众多铁合金材料中赢得众多用户的认可，主要是由于硅碳合金与其它合金材料相比，具有很多优势。
使用Si-C合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。除C外，Si的含量较多，变化幅度较大，对铸铁***和性能的影响也大。使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。
