工程师拥有数十年的经验，生产出了牢固且结构简单的系统，其零件的数量比市场上其它系统少一半以上。 研究表明，采用较少的零件可以直接提高系统的可靠性。 在整个切割过程中，自起动开始并持续自动运行自诊断功能，确保1佳性能。 提供的技术 的专利技术可在长时间内确保更一致的切割质量，并且运行成本只有原来的一半。 高精细技术 带排气孔的喷嘴对中和聚集电弧。 高精细技术可进行强力的精细切割，并且获得的切割质量和一致性。 长寿命技术 严格控制电流和气压的缓慢升降。 减少电极和喷嘴的损耗，长寿命技术可在1长时间内保持高精细切割质量，并且1大限度地降低运行成本和停机时间。 强力穿孔保护帽技术 水冷保护帽技术可在穿孔过程中防止熔化金属对机体的损害。 强力穿孔保护帽技术使低碳钢的1大生产穿孔能力达50mm。在此就数控切割技术在我国造船业中的应用情况作一个回顾，并对其未来发展趋势提出一些见解。
作为一种热切割加工的工具，数控等离子切割机其在切割效率和切割精度上都有不俗表现，但以目前国内大多数生产企业操作情况来看，真正能做到操作的少之有少，那么如何保证等离子切割机切割的精度呢？我们总结了以下几个方面的因素：
1、等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。
2、空载电压和弧柱电压
增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放1射力更强，从而提高切割速度率和质量。
3、切割速度
1佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化
4、气体流量
气体流量过大过小都影响切割质量及切割耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行；1气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。
5、切割电流
切割电流要根据实际情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
6、割炬高度控制器的精度及稳定性
割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等离子切割质量有比较大影响。
在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是针对等离子切割来少又稍慢一些。用20MM厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450MM／MIN，等离子切割速度大约每分钟1500MM／MIN。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。等离子弧的切割种类按等离子弧的类形可以分为转移弧切割和非转移弧切割两大类。数控火焰切割机，数控等离子切割机
关于切割成本，这里把火焰切割和等离子切割做个对比。
①火焰切割：前期投入较小，后期成本较多
火焰切割一般需要，少量电源（其电源用电量相当于一个家用电饭煲的用电量），一个小时也就一度电左右。另外火焰切割需要大量的燃气和氧气，这也是火焰切割时所需要的主要耗材。
②等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些