清洗剂是金属加工过程中常用的一款产品，如何选择环保清洗剂是至关重要的，清洗剂生产厂家来详细说明一下。 清洗剂选择时候注意几点：
1、清洗工件油污的的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。油污、水垢和锈迹是三种不同类型的清洗剂。
2、清洗剂的环保性，防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。对***无伤害，对工件不能腐蚀的清洗剂。
酸-碱清洗剂
借助于和污垢发生酸碱反应(有时也伴有氧化-还原等反应)，使污垢转变为可溶解或分散于清洗液的清洗剂，多为有机酸、无机酸、碱及水解后呈酸性或碱性的盐。
大多数酸—碱清洗剂都是由酸、碱的水溶液加必要的助剂组成的。另一类在高温条件下以熔融状态和污垢作用的酸或碱，使原来不溶解或难溶解于清洗介质中的污垢，转化为易溶解的化合物，这类酸与碱通常称为熔融剂。这种清洗剂对于用溶剂或溶液难以清除的污垢时，有良好的效果。
对铜镜的腐蚀试验法
浸泡法，温度(23±2)℃，浸泡24h，结论是镜面光亮，无变色，无脱落。等级为优级。
绝缘电阻测试法
电压DC500V，电级为标准梳形电阻，其绝缘电阻值为3.5×1014Ω(技术指标为＞109Ω)则为合格。
绝缘漆包线耐压性能安全试验法
对聚胺脂、聚脂、耐冷冻剂、复合漆等漆包线进行浸泡，温度(40±2)℃，时间72h，交流电50Hz，漏电流10mA，升压速度300V/t，测试结果：各种绝缘漆包线击穿电压下降均在10%以内，影响小，符合技术指标。
污垢层的危害
绝缘性能下降，增加安全隐患环境中的微尘沉积在外绝缘表面形成一层污秽物，其中的污垢如油污、灰尘都是电解质物质，当设备处在潮湿环境中，污垢层的导电性就会增强，绝缘性下降，增加了安全隐患。引发放电，导致安全事故设备附近因静电作用，使微尘极化甚至电离，吸附在带电体表面，极化微尘伸延到一定程度就容易引起放电。加大电阻，导致设备过热的金属表面受空气中氧的作用，会生成一层氧化物，这些氧化物绝缘阻值较大，致使触点电阻上升，进而引起触点温度升高并加剧氧化，到了一定程度就容易产生跳火现象。腐蚀设备，降低设备寿命电力设备运行的外部环境复杂，如果污垢中含有的酸、碱、盐等电解质在湿润环境中，就可能会产生各种电化学反应，造成对设备的腐蚀和损坏。降低精密设备工作的稳定性随着精密设备和仪器的大量使用，元器件和印刷电路板上的表面、深层和各部位的污垢导致的微电路，会导致精密设备工作的不稳定性，导致无法预期和排查的题目。
