双复合耐磨锤头
高锰钢锤头
(1)高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性能得到了较大的提高，但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。破碎作业状况对锤头寿命的影响主要表现在：1、制砂机的入料粒度，出料粒度对锤头影响大。双复合耐磨锤头
(2)高锰钢锤头基体***是奥氏体，具有较好的韧性，此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于物料粒度大的初破，价格稍便宜。石灰石的工艺是：石灰石经料仓、给料机进入制砂机进行破碎，破碎之后的石灰石经斗式提升机输送至料仓，然后由料仓进入球磨机进入研磨处理。常用的材料有ZGMn13，这种材料在制砂机械中应用广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体***只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受冲击越激烈，其抗磨性能发挥得越好。使用前表面硬度为220~250HB，工作后锤头工作面硬度为230~300HB。
一般来说，物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高，而物料块度越大。对其韧性要求越高。由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高制砂机锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温kang氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。双复合耐磨锤头
复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。我们经过多年的实验，研究，消化吸收了国际jian端技术，成功将活泼元素引入钢铁材料，解决了钢铁材料基体***的净化和第二相的富集效应等技术难题，研制出了钢铁***净化剂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。用磨损长度来衡量实际的使用寿命更为实际。双复合耐磨锤头