锅炉无缝钢管除锈的基本方法
【1】清洗:利用溶剂、乳剂清洗锅炉无缝钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除锅炉无缝钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
【2】工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对锅炉无缝钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若锅炉无缝钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度
【3】酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
【4】喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且锅炉无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于锅炉无缝钢管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
锅炉无缝钢管对钢管的要求
锅炉无缝钢管是锅炉管的一种，归于无缝钢管类别，锅炉无缝钢管制作办法与无缝管相同，但对制作钢管所用的钢种有严厉的要求。锅炉无缝钢管运用时常常处于高温文高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的效果下，会发作氧化和腐蚀。
要求钢管具有高的耐久强度，高斥氧化腐蚀功能，并有杰出的安排稳定性。锅炉无缝钢管首要用来制作高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等，高斥氧化腐蚀功能，高压锅炉管，尺度及误差。
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锅炉无缝钢管的应用领域
一、一般锅炉无缝钢管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
二、锅炉无缝钢管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
三、GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应消除掉。消除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的较小值。
四、锅炉无缝钢管用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
