冷水机制造过程中需要注意的地方
冷水机是一种专门使用在工业领域的冷却水设备，为液体提供三恒服务，分别是恒温、恒压、恒流。五、水冷式冷水机长时间不使用时应及时关闭水泵、压缩机及散热水塔总电源等电路开关。通常情况下一个冷水机的制冷量是在15到1500吨左右，其冷冻水温应该控制在35-45华氏度或者是1.5-7摄氏度范围之内。那么在对它进行制造的过程中有哪些需要注意的地方呢？
一、根据实际情况进行调模
在制造冷水机的过程中，需要考虑很多方面的内容，因为在这种设备真正的成型制品时，基于原料不同的品种，不同大小的成型制品面积以及不一样的形状，所以在成品之前所需要的锁模力也是存在着一定区别的。此外，与国内其他制造行业一样，目前我国冷水机行业严重缺乏人才已成不争的事实。大家在进行调模的时候，可以根据自己的实际需要的，按照d锁模力进行适当的调节。那么不仅可以减少电力的消耗，而且在一定程度上也可以延长机器自身的使用寿命。
二、注意设备的匹配
冷水机在进行工作的时候，一般都需要匹配设备的功率，因此在制造的过程中，我们需要注意设备之间的协调。
大家需要知道的是风力冷凝器是要经常进行清理维护的，因为要是冷凝器上面积累很多灰尘的话，就会对机器的散热效果造成影响，大大降低机器本身的制冷量。二、膨胀阀的安装1、冷水机组膨胀阀安装在蒸发器前，通常按垂直位置安装。故而我们需要特别注意风力冷凝器的洁净，不然的话是很容易造成压缩机的毁坏，同时对轴功率的增加也会造成一定的影响。在使用的过程中我们需要注意的是根据使用的环境来对冷凝器进行定期清洗。
低温风冷冷水机组低温风冷冷水机组低温风冷冷水机组低温风冷冷水机组
油位高度、油温及油差对冷水机有何影响？
润滑油系统是冷水机正常运行不可缺少的部分，它为冷水机的运动部件提供润滑和冷却条件。但是，在机遇的面前，我国冷水机行业目前还存在几点不足之处，亟待行业改进。螺杆式冷水机和部分活塞式冷水机还需要利用润滑油来控制能量调节装置或者抽气回收装置。目前活塞式冷水机是将润滑油储存在压缩机曲轴箱内，螺杆式冷水机则是有***的润滑油系统，有自己的油储存器，还有专门用于降低油温的油冷却器。因此油温、油压差及油位高度的合适与否将对冷水机产生重要的影响。
一、油位高度
它是指润滑油在油储存容器中的液面高度。制冷设备在不同温度下所需要注重的操作因素，如冷却水温等都会有所不同。冷水机的储油容器都设置有油位显示装置，一般规定储油容器内的油位高度应该位于视镜***水平线上下5mm。规定油位高度的目的是为了保证油泵在工作时，形成油循环所需要的油量足够。油位过低容易造成油泵不足，从而引起运行故障或者损坏设备。
二、油温
油温，是指冷水机工作时润滑油的温度。当停止机组运行时间较长时，管道内应将水放净，以避免气温下降而冻裂管道。油温的高低对润滑油黏度会产生重要影响。油温过低，那么油的黏度增大，流动性降低，不容易形成均匀的油膜，因此无法达成预期的润滑效果，而且还会引起油的流动速度降低，使润滑量减少，油泵的功耗增大；油温太高，油的黏度会下降，油膜达不到一定的厚度，使运行部件难以承受必需的工作压力，造成润滑状况恶化，使运动部件磨损加剧，导致冷水机出现故障。
三、油压差
它是润滑油在油泵的驱动下，在油系统管道中流到各工作部位所需克服流动阻力的保障。不仅仅是因为冷水机厂中所具有的环境导致，也很可能是因为设备本身在长时间使用时出现的元件损耗现象。没有足够的油压差，就不能保证冷水机的润滑系统有足够的润滑和冷却油量以及驱动能量调节装置时所需要的动力，因此，冷水机油系统的油压差必须保证在合理的范围，以便于机组运动部件得到充分润滑和冷却，灵活的操纵能量调节装。
造成工业冷水机水流量不足的三大原因
工业冷水机水流量不足，会直接影响冷水机的制冷效果，使设备无法得到有效的冷却。此前，冷水机的客户便遇到冷水机水流量不足这个问题，造成冷水机水流量不足的原因具体有什么。
1、工业冷水机选型的水泵扬程流量不足，建议选取扬程流量更高更大的水泵。
2、工业冷水机水箱水量不足，建议添加冷却循环水到冷水机水位计的绿色范围。
3、工业冷水机冷却管道太窄或过长，建议改善冷却管道。
冷水机机组系统管路清洗要求
冷水机使用时间过长，内部免不了会有一些杂质存在，进而影响制冷系统，为保证冷水机制冷效果稳定以及延长冷水机使用寿命，需要定期给冷水机做维护***。那么，螺杆式冷水机组系统管路清洗有什么要求呢？
观察螺杆式冷水机组的压缩机冷冻油的油色变为褐色，说明油质已混浊，查看气味是否有焦味，并对压缩机内的电动机绕组电阻值进行检测。如果绕组间与外壳间电阻值正常绝缘良好，则必须更换冷冻油和清洗系统。
对于系统管路内的污染，可采用清洗剂清洗。因此，为了能延长水冷式冷水机组使用寿命，使制冷效果达到***j状态，应定期做好维护及***工作，确保冷水机组运行质量，提高生产效率。清洗前，先将制冷系统内的制冷剂放出，然后拆下压缩机，从工艺管中倒出冷冻油。在清洗操作时，首先将压缩机和干燥过滤器拆下，然后将毛细管（或膨胀阀）与蒸发器断开，用一根耐压的软管将蒸发器与冷凝器连接起来，再用一根软管将清洗设备与压缩机的吸、排气管牢固连接起来。清洗所用设备，有泵、槽、过滤器、干燥器、各种阀。
清洗过程如下：先将清洗剂注入液槽中，然后启动泵，使之运转，开始清洗。5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。清洗时按正向、反向进行多次。直到清洗剂不显酸性为止，对于轻度的污染，只要循环1小时左右即可。而严重污染的，则需要3－4小时。若长时间清洗，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，应更换清洗剂和过滤器以后再进行。洗净后，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，在储液器中的清洗剂要从液管回收。清洗完毕，应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理
