系统特点
1、凭借这套系统，操作工在驾驶室内即可对设备进行夯点位置的精准***，对夯击次数、夯击能，夯沉量等施工参数实施监控，大大提高了强夯机操作精度、作业速度和安全性。
2、通过使用该系统，不再需要使用传统的人工测量和手工标记夯点，减少所需的现场施工工人数量，节约了成本。
3、该系统可以将强夯作业的施工参数及成果实时通过无线网络发送到监控中心，为监理和业主对施工质量的管理带来方便。
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强夯技术的优缺点
经过几十年的应用与发展，强夯法已适用于加固各类地基土，随着施工方法的改进和排水条件的改善，具有适用范围广、加固效果显著、施工设备简单、施工方便、工期短、节省材料、经济易行等优点。尽管强夯法在建设工程中被广泛使用，但也有缺点需要引起足够的注意：（1）施工中震动较大，不适用于离建筑物或构筑物比较近的区域，以50米以外为宜。（2）对土方的含水量比较敏感，若含水量高，夯机技术规范，则易造成橡皮土。（3）施工过程中，夯机单价，要掌握好机具稳定性，应避免重锤直接接触砖块、混凝土块等硬物，以免出现事故。
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强夯施工步骤
1 认真调查，确保强夯场地范围内的地下无构筑物。清除地表土，清除范围为路基坡脚外2～3m。整平后在场地上标出首遍夯点的位置，点位偏差控制在±20cm范围内，并测量场地高程。
2 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。
3 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
4 重复2.3，完成一个夯点的夯击，即每个夯点夯6击。除满足***后2击平均夯沉量不大于50mm外，还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。
5 换夯点，重复2.2至2.4，直到完成第1遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
6 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第2，夯机，3，4遍夯击。
7 选用锤质量为3t、落距为6m进行低能量满夯2遍，将场地表层松土夯实，要求后一遍与前一遍错开半夯；***后测量夯后场地高程。
8 灰土封闭。在基底地面铺设一层0.20m厚2：8灰土。施工时，石灰撒入土中，不洒水进行初拌，拌匀后应闷料8～12h，再进行洒水复拌，拌匀后即整平、压实；待强度检测合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。
9 边坡加固。路基面下0.60m处铺设双向精编土工格栅，土工格栅每层垂直间距为0.50m，***上两层沿平面铺通，其余各层深入路堤边坡宽度2.50m，格栅距边坡线的距离不小于0.10m，土工格栅对应伸长率为10%时，纵横向抗拉强度不小于25kN/m。坡面液压喷播植草防护。
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