现场浅层平板载荷试验
试验时挖一个深0.30米左右的试坑，尽量将试坑底找平，并铺上20mm左右的中粗砂。试验时放置一面积为0.50m2的圆形刚性承压板于其上，夯机单价，承压板中心与试验中心重合，将油压千斤顶放置于承压板中部。试验时在承压板上的两个对称位置安放行程为0-50mm的百分表，固定和支承百分表的磁性表座吸附于长4m的基准梁上，夯机施工工艺，基准梁的两端要安装稳定，确保不受外界影响而发生位移，然后通过调节磁性表座使百分表指针调至50mm位置，若试件因为受压而沉降百分表指针将移动指示沉降值。
强夯机链条脱轨的办法
关于强夯机光滑部件的检测，在多雨的时节关于光滑部位的检测特别重要，这是每天都需求进行检测的。查看光滑油的正常，以及光滑油的多少等等。那么强夯施工过程中怎么防止强夯机履带链条脱轨呢？
一、常常查看履带内是否有卷入石块等***，有的话需清理，在泥泞的工地上作业，贵州强夯施工需常常空转将履带里堆积的泥土排出。行走的时分避开凸起的坚硬物，防止形成在轨链上的应力集。
二、承认好履带的松紧度，在泥土等松软的当地将履带调理得紧点，在石头上行走时履带调理得松点。履带过松或过紧都不好，夯机，太松会导致履带简单脱轨，太紧会导致链套磨损过快。尽量防止挖掘机原地转圈。
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强夯法又名动力固结法或动力压实法。基本方法是将重10～40t的锤提到10～40m高处使其自由落下反复给地基以冲击和振动，夯机技术规范，从而提高土体的强度并降低其压缩性，改善土体的受力性能。
强夯加固机理
强夯的基本原理：土体在受到重锤巨大冲击和振动能量的作用，土中产生了很大的应力和冲击波，土体瞬间加荷，使土颗粒间的原有接触形式迅速改变，发生位移，土中孔隙得以压缩，土体局部液化，夯击点周围一定深度内产生裂隙形成良好的排水通道，使土中的孔隙水、气体顺利溢出，土体迅速固结，由压缩到加密，从而达到增大密实度，改善土的液化条件。
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