TPE在线材插头上的应用受欢迎，因为他具有PVC没有的优点：
1.优良的拉伸性能，手感舒适，弹性好及耐磨性好。TPE具有橡胶的弹性，拉伸性能优良，并且硬度可调整，触感舒适爽滑。
2.容易加工。TPE秉承了传统PVC易加工的特性，TPE橡胶料可用挤出机方便的生产加工各类线材（如耳机线，USB线，汽车电子线，电脑排线等），可用立式小型注塑机注塑加工插头（如耳机插头，USB插头，DC插头等等）。
3.化学性优良。TPE为SEBS基材，具有良好的耐老化性，耐候性，耐低温性好，在零下-50度的低温依然保持柔软舒适的手感而不变硬。
4.环保***。TPE材料为低烟环保材料，燃烧时烟味淡、少，无PVC的氯的臭味，TPE不含卤素，不含邻16P,不含NP，不含多环芳烃族Pahs。符合ROHS,REACH,EN71环保检测。
TPE注塑时注塑品烧焦了,有焦痕,怎么办？焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动末断产生烧黑现象。
焦痕形成原因：
1.型腔空气不能及时排走
2.材料降解
a.过高熔体温度
b.过快螺杆转速
c.流道系统设计不当
改进方法：
1.模具设计
a.在容易产生排气不良的地方增设排气系统.
b.加大主流道、分流道和浇口的尺寸
2.工艺条件
a.降低注塑压力.
b.降低注塑速度.
c.降低螺杆转速.
d.降低料筒温度
e.检查加热器、热电偶是否处于正常状态。
TPE制件收缩形式：
1.热胀冷缩
由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中，塑件脱模时发生弹性***、塑性变形，导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
2.成型时方向重排列，TPE塑件呈现各向异性。
沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高;与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。影响TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具体的说来集中在以下五点：1、SEBS本身的选择：相同充油量的前提下，SEBS的结构（星型与线型）、分子量的高低都会影响手感。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及***成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
3.制品后收缩
塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。弹性体材料的价格已经变得十分亲民了，原先因为成本问题不能量产的产品，也可以重新考虑这种材料。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及***成形的比压塑成形的大。
4.后处理收缩
有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。
