普通钢筋弯箍机的加工工艺
一、同样平常为利用单机将盘圆钢筋颠末调直、切断、弯箍等工序而完成。
二、其工艺较为落后，不克不迭满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸准确性差。
实用经济型数控钢筋弯箍机
一、实用经济型数控钢筋弯箍机采用微机编程控制，自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍，快速、省人、省料、省地。
二、微机编程控制的司服电机传动，举动准确、噪音小，生产率高。可用计算机输入近千种不同曲线，自动结束箍筋的成形，简便而快速，无浪费，可在狭窄地域作业。
三、该系统的前辈性能： 是一种前辈的、可以或许处理单线5～13mm，双线5～10mm的钢筋。
四、可用计算机输入近千种不同曲线，并完成全自动波折成型。 穿丝 调直 定尺 弯箍 切断一体，1800个箍筋/小时。
数控弯箍机调整的目的是什么?主要包括哪些内容?
数控弯箍机在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。因此.为满足零件加工精度，不同切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对数控弯箍机进行调整。
例如:高速切削时，主轴轴承间隙应适当调大以防止闷车;强力和断续车削时.为保证足够的切削动力、刚性和减少振动，应适当调紧三角皮带、摩擦离合器和减小滑动面间隙;车削细长杆类零件时，要调整尾座与主轴轴线的位置精度来保证零件的精度等。一台数控弯箍机的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于数控弯箍机的及时与合理调整。
数控弯箍机调整的主要内容有:
(1)保证运转精度的调整。
(2)保证机床输出额定切削功率的调整。
(3)保证和提高机床刚性，减少振动的调整。
(4)保证工艺和操作要求的调整。
弯箍机在生产中有什么作用?
在企业生产中如果光有机器设备而没有相应的弯箍机，要想把原材料，毛坯加工成型产品是不可能的，更无法正确判断产品质量的优劣。在工厂企业中，通常人们把钢筋称作零代成型的“牙齿”，把量具比作鉴别产品质量的眼睛，这种形象化的比喻，表达了弯箍机在生产过程中所起的重要作用。
工艺是弯箍机的技术基础，而钢筋是保证工艺实践的必要物质条件，是保证产品高产的重要手段。所以，钢筋的***水平、钢筋的技术状态，直接关系到一个企业的产品质量、生产效率、安全生产和经济效果。因此，企业提高弯箍机的技术状态，加强对钢筋的管理，对发展生产、赶超世界***水平有着十分重要的意义。
