在玻璃珠银幕的实际生产操作中出现的问题
在银幕生产中，将玻璃珠植入银幕中增加了银幕的亮度系数，极大地还原了有效色彩，使银幕图像清晰逼真了、色彩美丽动人。但在玻璃珠银幕的实际生产操作中，出现以下问题1、把玻璃珠加工到不大于80目时，非常容易吸潮、结块。尤其是在长江以南地区，由于雨雾天较多，因玻璃珠吸潮等原因，很难将玻璃珠植入银幕，给银幕生产造成很大困难。2、银幕玻璃珠粒度不均匀，在生产操作中重量大的玻璃珠先入布面树脂中，相对重量小的玻璃珠后入布，往往造成入布重叠现象，影响了玻璃珠的相互折射，降低了银幕亮度系数。3、用玻璃珠制作的银幕因是强极性基，极易吸附空气中的灰尘，不便于***和收藏。4、玻璃珠与银幕树脂粘结力较差，容易脱落，减少了银幕使用寿命。
玻璃珠的制作工艺：
1.制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。
2.粗磨：把球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的、上下两个带多道尺寸相同的同心环状、截面为三角形磨槽的磨盘中，加入油、粗磨料；上磨盘转动、下磨盘不动。以上的磨球机称粗磨机。
3.清洗：每完成一次粗磨,均要将粘在球表面的油和粗磨料残余洗净.
4.细磨：将完成粗磨的毛坯投入细磨机；加入低粘度油和细磨料，磨至标准尺寸;
5.抛光：工艺过程与粗磨、细磨类似。
至于工艺品级的水晶球和产品，则还需要用丝绸和毛皮抛光。
表面玻化程度较高的膨胀玻璃珠的硬度大于陶粒，所以膨胀玻璃珠替代陶粒后强度降低的幅度较小。
（1）高堆积密度的陶粒和陶砂配制的全轻混凝土密度等级通常大于 1100,仅调整胶凝材料、陶粒的配合比难以达到降低密度等级的目的。
（2）采用膨胀玻璃珠替代部分陶粒和陶砂，可以有效降低全轻混凝土的密度等级，膨胀玻璃珠替代量为陶砂体积的60%时，密度等级为 1100,强度等级为 LC15.
