怎样避免冲床伤害事故
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。采用伺服系统节能能达到百分之四十到五十，***精准，效率显著提高。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者***的作用。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。事实证明，几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上，均有伤人事故发生。
（1）提高结构件的质量。由于精冲能制造复合成形结构件，从而简化了零件结构，提高了零件质量。
(2) 提高了效率。精冲加工效率，远较其它加工方法为高。
(3) 确保安全性和环保性。
为此，大力发展和推广应用精冲技术到汽车、摩托车等行业，是提高零部件及整车质量不可缺少的***工艺方法之一。
精冲技术是一种精密的塑性成形技术,可以加工得到尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的零件,因此广泛应用于各工业领域。
精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。
普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。
1.材料分离形式剪切变形（控制撕裂）塑-剪变形（***撕裂）
2.工件品质 尺寸精度IT11-13ISO7-11冲裁面粗糙度Ra/um〉6.31.6-0.4平面度大小（0.1mm/100mm）不垂直度大小（0.0026mm/1mm）踏角（20~35）%S(10~25)%S毛刺双向，大单向，小
3.模具 间隙双边（5~10）%S单边0.5%S刃口锋利倒角
4.冲压材料无要求塑性要好（球化处理）
5润滑一般特殊
6压力机 力态普通（单向力）特殊（三向力）工艺负载变形功小变形功为普冲的（2~2.5）倍环保有噪声，振动大噪声低，振动小
7.成本低高（回报周期短）
