从二十世纪五十年代始，双层、三层、多层的波纹管，特别是极薄壁不锈钢材波纹管发展得很快。不锈钢软管型号：3mm-100mm单扣P3型不锈钢软管，4mm-25mm双扣P4型不锈钢软管。为了满足使用要求，人们采用焊接，电铸、机加、液压和机械旋压等各种工艺方法来制造波纹管。小公称通径为2毫米，大公称通径可达400~500毫米，甚至有通径为10米的巨形波纹管。波纹数少1～2个，多可达连续几百、几千，甚至几万个。从波纹管作为金属软管本体的重要意义来讲。金属波纹管的发展，也就意味着金属软管的发展。随后，人们在波纹管外表面包覆上橡胶、塑料或者尼龙等材料，铠装由金属丝或金属带所构成的网套，变换各种各样的接头形式·为适应各种使用条件下的不同要求创造了多种形式的金属软管。
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三是去年以来，为了巩固应对***危机的成果，我国实行稳健的***政策，已连续12次提高***存款准备金率，规模的缩减，致使中小金属软管企业，尤其是小型和微型金属软管企业的融资难度进一步加大，大量中小金属软管企业通过借贷解决燃眉之急，利率已高达50%-100%，融资成本居高不下。环形波纹软管环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。2010年，我国现行的***体系难以解决小金属软管企业融资渠道少、规模小、成本高等制约“瓶颈”问题。
波纹软管优点1、具有优越的追随性由于波纹管密封本身全封闭结构，在结构上消除了普通弹簧密封中所必有的动静环与轴套（或轴）的动密封圈，使波纹管自身 的弹率充分被利用来形成比压（而普通密封由于密封圈的存在，在动环轴套发生相对位移时需消耗部份平衡力。因此，人们渐渐地把注意力集中到金属管方面，改变金属管的儿何形状，使其内外表面产生相应的波纹。密封圈与轴套（或轴）间的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及热处理的限制，显示其优越的追随性。使用过程中，普通机械密封常常会因为装置波动或操作工艺等多方面原因造成泵体抽空现象，此时动环密封圈的存在使端面打开后不能及时复位，而造成机械密封的泄漏，而波纹管机封在结构上消除了这个密封失效的途径。几乎不受泵体抽空的影响，显示了其良好的补偿及性，在易抽空的轻烃泵，减压塔底泵等泵中表现突出，这个特点是波纹管密封得以应用普及的一个重要原因。
